A ferramenta é uma das partes importantes da usinagem de máquinas -ferramentas. Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia, a ferramenta mudou da ferramenta de liga original para a ferramenta revestida mais usada. A relevante e o revestimento das ferramentas de carboneto cimentado e de aço de alta velocidade são processos comuns no momento. Embora o preço da recuperação ou recuperação da ferramenta seja apenas uma pequena parte do custo de fabricação de novas ferramentas, ele pode prolongar a vida útil da ferramenta e reduzir o custo de fabricação. O processo de relevante é um método de tratamento típico para ferramentas especiais ou ferramentas caras. As ferramentas que podem ser re -fundadoras ou recontadas incluem bits de broca, cortadores de moagem, fontes e ferramentas de formação.
Recorde de ferramenta
No processo de relevante de broca ou cortador de moagem, é necessário moer a aresta de corte para remover o revestimento original, de modo que a roda de moagem usada deve ter dureza suficiente. O pré-processamento da vanguarda por sessão é muito importante. Não é apenas necessário garantir que a forma geométrica da aresta de corte original possa ser completa e precisa retida após o relevante da ferramenta, mas também exige que a ferramenta revestida com PVD seja "segura" para se relembrar. Portanto, é necessário evitar o processo de moagem irracional (como moagem áspera ou moagem a seco, onde a superfície da ferramenta é danificada devido à alta temperatura).
Remoção do revestimento
Antes de ser recompensada a ferramenta, todos os revestimentos originais podem ser removidos por métodos químicos. O método de remoção de produtos químicos é frequentemente usado para ferramentas complexas (como hobs e broches), ou ferramentas com múltiplas reconstruções e ferramentas com problemas causados pela espessura do revestimento. O método de remoção química do revestimento é geralmente limitado a ferramentas de aço de alta velocidade, porque esse método danificará o substrato cimentado de carboneto: o método de remoção química do revestimento filtrará o cobalto do substrato de carboneto cimentado, resultando na porosidade da superfície do substrato, na formação de poros e na dificuldade de recuperação.
"O método de remoção de produtos químicos é preferido para a remoção de corrosão de revestimentos rígidos em aço de alta velocidade". Como a matriz de carboneto cimentado contém componentes químicos semelhantes aos do revestimento, o solvente de remoção química tem maior probabilidade de danificar a matriz de carboneto cimentado do que a matriz de aço de alta velocidade.
Além disso, existem alguns métodos químicos patenteados adequados para remover o revestimento de PVD. Nesses métodos químicos, há apenas uma leve reação química entre a solução de remoção de revestimento e a matriz de carboneto cimentado, mas esses métodos não foram amplamente utilizados no momento. Além disso, existem outros métodos para limpar o revestimento, como processamento a laser, jateamento abrasivo, etc. O método de remoção de produtos químicos é o método mais comum, porque pode fornecer boa uniformidade da remoção de revestimento de superfície.
Atualmente, o processo típico de recuperação é remover o revestimento original da ferramenta através do processo de relevante.
Economia de Recobrar
Os revestimentos de ferramentas mais comuns são estanho, tique e tialn. Outros revestimentos de nitrogênio/carboneto de super -hard também foram aplicados, mas não são muito comuns. As ferramentas revestidas de diamante em PVD também podem ser re -fundamentadas e recozidas. Durante o processo de revestimento, a ferramenta deve ser "protegida" para evitar danos à superfície crítica.
Geralmente, esse é o caso: após a compra de ferramentas não revestidas, os usuários podem revesti -los quando precisam ser re -fundamentados ou aplicar revestimentos diferentes em novas ferramentas ou ferramentas de reprodução.
Limitação da recobração
Assim como uma ferramenta pode ser reorganizada muitas vezes, a vanguarda da ferramenta também pode ser revestida muitas vezes. A chave para melhorar o desempenho da ferramenta é obter um revestimento com boa adesão na superfície da ferramenta que foi reorgrada.
Exceto pela aresta de corte, o restante da superfície da ferramenta pode não precisar ser revestido ou recozido durante cada moagem da ferramenta, dependendo do tipo de ferramenta e dos parâmetros de corte usados na usinagem. Hobs e broches são ferramentas que precisam remover todo o revestimento original ao se recompor, caso contrário, o desempenho da ferramenta será reduzido. Antes que o problema de adesão causado pelo estresse se torne proeminente, a ferramenta pode ser reconstruída algumas vezes sem remover o revestimento antigo. Embora o revestimento de PVD tenha tensão compressiva residual benéfica para o corte de metais, essa pressão aumentará com o aumento da espessura do revestimento e o revestimento começará a delaminar após exceder um limite fixo. Ao recontar sem remover o revestimento antigo, uma espessura é adicionada ao diâmetro externo da ferramenta. Para a broca, significa que o diâmetro do orifício está ficando maior. Portanto, é necessário considerar a influência da espessura adicional do revestimento no diâmetro externo da ferramenta, bem como a influência dos dois na tolerância dimensional do diâmetro do orifício usinado.
Um bit de perfuração pode ser revestido de 5 a 10 vezes sem remover o revestimento antigo, mas depois disso, enfrentará sérios problemas de erro. Dennis Klein, vice -presidente de ferramentas de especificações, acreditava que a espessura do revestimento não seria um problema dentro da faixa de erro de ± 1 µm; No entanto, quando o erro está dentro da faixa de 0,5 ~ 0,1 µm, a influência da espessura do revestimento deve ser considerada. Desde que a espessura do revestimento não se torne um problema, as ferramentas de recompensas e recompensas podem ter melhor desempenho do que as originais.
Hora de postagem: 24-2023 de fevereiro