1. Desgaste acelerado ou excessivo das fresas de rosca
Talvez devido à seleção incorreta da velocidade de corte e avanço;Pressão excessiva na ferramenta;O revestimento selecionado está incorreto, resultando em acúmulo de cavacos;Causado pela alta velocidade do fuso.
A solução inclui garantir que a velocidade de corte e o avanço corretos sejam selecionados na tabela de parâmetros de usinagem;Reduza o avanço por dente, encurte o intervalo de troca da ferramenta, verifique o desgaste excessivo da ferramenta, e a rosca no início se desgastará mais rápido;Estudar a aplicabilidade de outros revestimentos, aumentar a vazão e a vazão do refrigerante;Reduza a velocidade do fuso.
2. Colapso de ponta
Talvez devido à seleção incorreta da velocidade de corte e avanço;A fresa de rosqueamento se move e desliza em seu dispositivo de fixação;Rigidez insuficiente da máquina-ferramenta de usinagem;Causado por pressão ou taxa de fluxo insuficiente do líquido refrigerante.
A solução inclui determinar a velocidade de corte e o avanço corretos na tabela de parâmetros de usinagem;Usando mandris hidráulicos;Confirme a confiabilidade da fixação da peça e, se necessário, fixe novamente a peça ou melhore a estabilidade da fixação;Aumente a taxa de fluxo do refrigerante e a taxa de fluxo.
Talvez devido à seleção incorreta da velocidade de corte e avanço;Pressão excessiva na ferramenta;O revestimento selecionado está incorreto, resultando em acúmulo de cavacos;Causado pela alta velocidade do fuso.
A solução inclui garantir que a velocidade de corte e o avanço corretos sejam selecionados na tabela de parâmetros de usinagem;Reduza o avanço por dente, encurte o intervalo de troca da ferramenta, verifique o desgaste excessivo da ferramenta, e a rosca no início se desgastará mais rápido;Estudar a aplicabilidade de outros revestimentos, aumentar a vazão e a vazão do refrigerante;Reduza a velocidade do fuso.
2. Colapso de ponta
Talvez devido à seleção incorreta da velocidade de corte e avanço;A fresa de rosqueamento se move e desliza em seu dispositivo de fixação;Rigidez insuficiente da máquina-ferramenta de usinagem;Causado por pressão ou taxa de fluxo insuficiente do líquido refrigerante.
A solução inclui determinar a velocidade de corte e o avanço corretos na tabela de parâmetros de usinagem;Usando mandris hidráulicos;Confirme a confiabilidade da fixação da peça e, se necessário, fixe novamente a peça ou melhore a estabilidade da fixação;Aumente a taxa de fluxo do refrigerante e a taxa de fluxo.
3. As etapas aparecem no perfil do tópico
Pode ser devido à alta taxa de alimentação;A programação de usinagem do fresamento inclinado adota movimento axial;Desgaste excessivo das fresas de rosqueamento;Razões como a distância entre a parte de usinagem da ferramenta e a peça de fixação estar muito distante.
A solução inclui reduzir a taxa de avanço por dente;Certifique-se de que a fresa de rosca frese a curva do perfil do dente no diâmetro maior da rosca sem movimento radial;Encurtar o intervalo entre trocas de ferramentas;Minimize ao máximo o balanço da ferramenta no dispositivo de fixação.
4. Existem diferenças nos resultados de detecção entre peças de trabalho
A parte de usinagem da ferramenta de corte está longe da parte de fixação;O revestimento selecionado está incorreto, resultando em acúmulo de cavacos;Desgaste excessivo das fresas de rosqueamento;Deslocamento da peça no dispositivo.
As soluções incluem minimizar ao máximo o balanço da ferramenta no dispositivo de fixação, estudar a aplicabilidade de outros revestimentos e aumentar a vazão e a vazão do refrigerante;Encurtar o intervalo entre trocas de ferramentas;Confirme a confiabilidade da fixação da peça e, se necessário, fixe novamente a peça ou melhore a estabilidade da fixação.
Horário da postagem: 19 de julho de 2023