1. desgaste acelerado ou excessivo de cortadores de moagem de linhas
Talvez devido à seleção incorreta da velocidade de corte e taxa de alimentação; Pressão excessiva sobre a ferramenta; O revestimento selecionado está incorreto, resultando em acúmulo de chip; Causado pela alta velocidade do eixo.
A solução inclui garantir que a velocidade de corte e a taxa de alimentação corretas sejam selecionadas na tabela de parâmetros de usinagem; Reduza a taxa de alimentação por dente, reduza o intervalo de tempo de alteração da ferramenta, verifique o desgaste excessivo da ferramenta e o fio no início usará mais rápido; Estude a aplicabilidade de outros revestimentos, aumentar a taxa de fluxo e a vazão do líquido; Reduza a velocidade do eixo.
2. Colapso de ponta
Talvez devido à seleção incorreta da velocidade de corte e taxa de alimentação; O cortador de moagem de rosca se move e desliza em seu dispositivo de fixação; Rigidez insuficiente da máquina -ferramenta de usinagem; Causado por pressão de líquido de arrefecimento insuficiente ou vazão.
A solução inclui determinar a velocidade de corte correta e a taxa de alimentação da tabela de parâmetros de usinagem; Usando mandíbulas hidráulicas; Confirme a confiabilidade do aperto da peça de trabalho e, se necessário, prenda a peça de trabalho ou melhore a estabilidade do aperto; Aumente a vazão do líquido de arrefecimento e a taxa de fluxo.
Talvez devido à seleção incorreta da velocidade de corte e taxa de alimentação; Pressão excessiva sobre a ferramenta; O revestimento selecionado está incorreto, resultando em acúmulo de chip; Causado pela alta velocidade do eixo.
A solução inclui garantir que a velocidade de corte e a taxa de alimentação corretas sejam selecionadas na tabela de parâmetros de usinagem; Reduza a taxa de alimentação por dente, reduza o intervalo de tempo de alteração da ferramenta, verifique o desgaste excessivo da ferramenta e o fio no início usará mais rápido; Estude a aplicabilidade de outros revestimentos, aumentar a taxa de fluxo e a vazão do líquido; Reduza a velocidade do eixo.
2. Colapso de ponta
Talvez devido à seleção incorreta da velocidade de corte e taxa de alimentação; O cortador de moagem de rosca se move e desliza em seu dispositivo de fixação; Rigidez insuficiente da máquina -ferramenta de usinagem; Causado por pressão de líquido de arrefecimento insuficiente ou vazão.
A solução inclui determinar a velocidade de corte correta e a taxa de alimentação da tabela de parâmetros de usinagem; Usando mandíbulas hidráulicas; Confirme a confiabilidade do aperto da peça de trabalho e, se necessário, prenda a peça de trabalho ou melhore a estabilidade do aperto; Aumente a vazão do líquido de arrefecimento e a taxa de fluxo.
3. As etapas aparecem no perfil do thread
Pode ser devido à alta taxa de alimentação; A programação de usinagem do moinho de declives adota movimento axial; Desgaste excessivo de cortadores de moagem de roscas; Razões como a distância entre a parte da usinagem da ferramenta e a parte de fixação está muito distante.
A solução inclui reduzir a taxa de alimentação por dente; Certifique -se de que o cortador de moagem de rosca a curva do perfil do dente no diâmetro principal da linha sem movimento radial; Reduzir o intervalo entre as alterações da ferramenta; Minimize a saliência da ferramenta no dispositivo de fixação o máximo possível.
4. Existem diferenças nos resultados de detecção entre peças de trabalho
A parte da usinagem da ferramenta de corte está longe da parte de fixação; O revestimento selecionado está incorreto, resultando em acúmulo de chip; Desgaste excessivo de cortadores de moagem de roscas; Deslocamento da peça de trabalho no equipamento.
As soluções incluem minimizar a saliência da ferramenta no dispositivo de fixação o máximo possível, estudar a aplicabilidade de outros revestimentos e aumentar a taxa de fluxo e a taxa de fluxo do líquido de refrigeração; Reduzir o intervalo entre as alterações da ferramenta; Confirme a confiabilidade do aperto da peça de trabalho e, se necessário, prenda a peça de trabalho ou melhore a estabilidade do aperto.
Hora de postagem: Jul-19-2023