1. Estabilidade de processamento
Ao usinar materiais difíceis de usinar, como ligas de titânio, ligas de alta temperatura e materiais de alta dureza, o macho geralmente torce ou até quebra nas peças devido à força de corte excessiva. -intensivo, mas também pode danificar as peças.Para resolver este problema, podemos usarFresamento de roscacortador. Devido à inserção gradual da fresa de topo de rosca no material, a força de corte que ela gera é relativamente pequena e raramente há possibilidade de quebra da ferramenta, resultando em cavacos semelhantes a pó.Mesmo no caso de uma lâmina quebrada, devido às fresas de rosca terem um diâmetro muito menor que o furo roscado, a parte quebrada pode ser facilmente removida da peça sem danificá-la.
2. Diversificação de materiais processados
As excelentes condições de corte permitemmoinhos de roscapara processar uma ampla gama de materiais, até mesmo aços de alta dureza, como HRC65°, ligas de titânio e ligas à base de níquel, que podem ser facilmente processados.Ao usinar materiais difíceis de usinar, o fresamento de roscas fornece uma maneira simples de processar roscas, caso contrário, o rosqueamento seria difícil de usinar.
3. Alta precisão de processamento de rosca
O fresamento de roscas é principalmente um corte eficiente e de alta velocidade, com cavacos em formato de pó e sem emaranhamento.Portanto, tanto a precisão da usinagem quanto o acabamento superficial são muito maiores do que outros métodos de processamento de roscas.
4. Amplamente utilizado
A mesma ferramenta pode ser usada para processamento de rosca direita/esquerda.Desde que o passo seja o mesmo, roscas de diâmetros diferentes podem ser fabricadas com a mesma ferramenta.O mesmofresa de topo de roscapode ser usado para furos cegos e passantes.W. BSPT, PG, NPT, NPTF e NPSF podem usar a mesma fresa para roscas externas e internas.
5. Vantagens de processar furos cegos
Processamento de furos cegos: Ao fresar roscas, você obterá um contorno completo da rosca até o fundo do furo.Ao rosquear um macho, ele precisa ser perfurado mais profundamente porque o macho não consegue formar um contorno completo da rosca até o terceiro dente.Portanto, com a fresa de roscar, você não precisa pensar em alterar a estrutura para aprofundar o furo.
6. Reduza a perda de fuso de máquinas-ferramentas
Comparado ao uso de um macho para processamento de roscas, o fresamento de roscas não requer paradas de emergência e reversões na parte inferior do fuso, melhorando muito a vida útil do fuso da máquina-ferramenta.
7. Alta eficiência de processamento
Utilizamos fresas de rosca, que não só possuem alta velocidade de fresamento, mas também possuem um design multi-ranhura que aumenta o número de arestas de corte, facilitando o aumento da velocidade de avanço, melhorando muito a eficiência da usinagem.
8. Alta eficiência de rebarbação
OPTARFresa de rosca PCD, o processamento de rosca e o processamento de rebarbação são concluídos em uma ferramenta.Não há necessidade de gastar mais tempo rebarbando enquanto economiza custos de mão de obra.
9. Baixo custo de processamento
A fresa de rosca é flexível em uso e pode ser adequada para várias condições de trabalho.
Podemos usar a mesma fresa de rosca para processar roscas à esquerda ou à direita;Ele pode processar threads externos e internos.Tudo isso requer apenas o ajuste do programa de interpolação.Usando um macho para usinagem, se houver vários furos roscados com diâmetros diferentes, mas com o mesmo passo na peça, serão necessários machos de diâmetros diferentes.Isso não requer apenas um grande número de toques, mas também um tempo de troca de ferramenta mais longo.
Para garantir a precisão da rosca, diferentes tipos de machos são necessários ao usinar diferentes materiais com machos.No entanto, não existe tal limitação ao usar fresas de roscar.
Horário da postagem: 06/06/2023