1. Estabilidade de processamento
Ao usinar materiais difíceis de usinar, como ligas de titânio, ligas de alta temperatura e materiais de alta dureza, o macho geralmente torce ou até quebra nas peças devido à força de corte excessiva. -intensivo, mas também pode danificar as peças. Para resolver este problema, podemos usarFresamento de roscacortador. Devido à inserção gradual da fresa de topo de rosca no material, a força de corte que ela gera é relativamente pequena e raramente há possibilidade de quebra da ferramenta, resultando em cavacos semelhantes a pó. Mesmo no caso de uma lâmina quebrada, devido às fresas de rosca terem um diâmetro muito menor que o furo roscado, a parte quebrada pode ser facilmente removida da peça sem danificá-la.
2. Diversificação de materiais processados
As excelentes condições de corte permitemmoinhos de roscapara processar uma ampla gama de materiais, até mesmo aços de alta dureza, como HRC65°, ligas de titânio e ligas à base de níquel, que podem ser facilmente processados. Ao usinar materiais difíceis de usinar, o fresamento de roscas fornece uma maneira simples de processar roscas, caso contrário, o rosqueamento seria difícil de usinar.
3. Alta precisão de processamento de rosca
O fresamento de roscas é principalmente um corte eficiente e de alta velocidade, com cavacos em formato de pó e sem emaranhamento. Portanto, tanto a precisão da usinagem quanto o acabamento superficial são muito maiores do que outros métodos de processamento de roscas.
4. Amplamente utilizado
A mesma ferramenta pode ser usada para processamento de rosca direita/esquerda. Desde que o passo seja o mesmo, roscas de diâmetros diferentes podem ser fabricadas com a mesma ferramenta. O mesmofresa de topo de roscapode ser usado para furos cegos e passantes. W. BSPT, PG, NPT, NPTF e NPSF podem usar a mesma fresa para roscas externas e internas.
5. Vantagens de processar furos cegos
Processamento de furos cegos: Ao fresar roscas, você obterá um contorno completo da rosca até o fundo do furo. Ao rosquear um macho, ele precisa ser perfurado mais profundamente porque o macho não consegue formar um contorno completo da rosca até o terceiro dente. Portanto, com a fresa de roscar, você não precisa pensar em alterar a estrutura para aprofundar o furo.
6. Reduza a perda de fuso de máquinas-ferramentas
Comparado ao uso de um macho para processamento de roscas, o fresamento de roscas não requer paradas de emergência e reversões na parte inferior do fuso, melhorando muito a vida útil do fuso da máquina-ferramenta.
7. Alta eficiência de processamento
Utilizamos fresas de rosca, que não só possuem alta velocidade de fresamento, mas também possuem um design multi-ranhura que aumenta o número de arestas de corte, facilitando o aumento da velocidade de avanço, melhorando muito a eficiência da usinagem.
8. Alta eficiência de rebarbação
OPTARFresa de rosca PCD, o processamento de rosca e o processamento de rebarbação são concluídos em uma ferramenta. Não há necessidade de gastar mais tempo rebarbando enquanto economiza custos de mão de obra.
9. Baixo custo de processamento
A fresa de rosca é flexível em uso e pode ser adequada para várias condições de trabalho.
Podemos usar a mesma fresa de rosca para processar roscas à esquerda ou à direita; Ele pode processar threads externos e internos. Tudo isso requer apenas o ajuste do programa de interpolação. Usando um macho para usinagem, se houver vários furos roscados com diâmetros diferentes, mas com o mesmo passo na peça, serão necessários machos de diâmetros diferentes. Isso não requer apenas um grande número de toques, mas também um tempo de troca de ferramenta mais longo.
Para garantir a precisão da rosca, diferentes tipos de machos são necessários ao usinar diferentes materiais com machos. No entanto, não existe tal limitação ao usar fresas de roscar.
Horário da postagem: 06/06/2023