É realmente difícil definir a qualidade da processamento de buracos
Se o orifício tiver tolerância estrita ou requisitos de acabamento da superfície, o processamento secundário, como chato ou reamificação, geralmente completa o orifício para o tamanho final da usinagem. Nesses casos, o principal valor de uma broca pode ser perfurar o maior número possível de orifícios o mais rápido possível, e o que os usuários podem ver é se o posicionamento é preciso.
Mas esse nem sempre é o caso. Em algumas aplicações, gastar mais tempo e esforço pode ajudar a broca a atender aos padrões de qualidade em uma operação. Como alternativa, pode-se determinar que a qualidade da perfuração afeta sua capacidade de aceitar processamento secundário de alta qualidade. Por exemplo, se a perfuração em uma velocidade excessivamente alta, o calor pode fazer com que o material trabalhe duro, o que pode diminuir bastante a vida útil da torneira e até tornar o material muito difícil de ser tocado.
Se aexercícios de broca de carboneto2 ou 200 buracos, pode ser diferente; Se forem 200 orifícios, o foco da qualidade pode estar principalmente na velocidade (eficiência) de concluir o trabalho; Se esse trabalho exigir apenas 2 orifícios, gastar mais tempo e esforço durante o processo de perfuração ou usar ferramentas especialmente projetadas para perfurar e gerar orifícios em uma operação, poderá produzir orifícios que atendem às especificações de qualidade sem processos adicionais.
Talvez haja três perguntas que vêm à minha mente aqui
1.Se a tolerância do buraco é atendida.
2. Se atende aos requisitos para o processamento de orifícios.
3. Se a concordância é boa.
Os bits de broca de carboneto são realmente aplicados em muitos campos, mas muitas tecnologias também são ignoradas. O design dos ângulos espirais também é muito particular, como ângulo espiral baixo ou brocas de ranhura reta, que são muito adequadas para materiais de chip curto, como ferro fundido e ferro dúctil. Por exemplo, um ângulo espiral de 20 a 30 ° é propício à perfuração universal em vários materiais duros, pois esse ângulo ajuda a remover chips.
No entanto, o alumínio e o cobre tendem a ter ângulos altos da hélice, que proporcionam um efeito preditivo e ajuda na remoção de chips. A escolha de bits de broca com as características corretas para materiais e aplicações específicos prolongará a vida útil da ferramenta e alcançará boa suavidade.
Também existem diferenças significativas nos revestimentos. Geralmente, por exemplo, alguns bits de perfuração usam um revestimento composto que pode funcionar completamente, incluindo titânio e cromo, bem como uma camada de silício de titânio.
O silício fornece alta lubrificação, para que os chips possam escapar e evitar a formação do acúmulo de chip. Evitar o acúmulo de chips é a chave para manter uma boa capacidade de corte da ferramenta e evitar deixar traços na parede do orifício.
Alguns novos revestimentos são combinados com velocidades mais altas para remover materiais, resultando em poros com boa suavidade. Esses revestimentos precisam ser capazes de suportar o calor gerado por movimento de alta velocidade.
1. Detalhes do controle dobroca
A seleção de barras apropriadas e a qualidade dos orifícios já começaram a partir do design do processo. Se o escalonamento for muito grande, sacrificará a precisão, a suavidade e a concordância do buraco. A espessura do núcleo apropriada na ponta da broca é crucial para manter a estabilidade quando o bit de broca está envolvido com o material processado, a fim de impedir que a broca se torne muito grande e deslocada, o que pode fazer com que o orifício se torne muito grande ou afete sua reta.
Quando os requisitos de qualidade incluem melhorar a tolerância e o acabamento da superfície, a mudança do ligamento único para o ligamento duplo em bits de perfuração pode ser útil.
Essas bordas estabilizam a broca, fornecendo quatro pontos de contato no buraco e fornecem um efeito de polimento para deixar um acabamento muito bom. Os ligamentos duplos também podem servir como um guia para manter a broca avançando em uma linha reta, especialmente em buracos profundos. Pode impedir que a broca fique maior e tremendo, fornecendo assim um buraco relativamente circular.
Embora uma broca de ligamento duplo produz uma boa superfície em materiais de chip curto, é recomendável usar uma broca de ligamento único quando o material produz fichas em crescimento. Para materiais de chip longo, como alumínio ou aço inoxidável, os exercícios de ligamento único são a escolha preferida. O uso de uma broca de aço inoxidável de ligamento duplo pode fazer com que os chips digitem o ponto de contato entre a broca e o material.
Controlar a redução é outro aspecto essencial da qualidade do orifício. O salto demais pode fazer com que a abertura processada se torne maior e, à medida que a velocidade de perfuração aumenta e gira, isso fará com que a broca faça furos cada vez maiores.
Bits longos de perfuração podem levar a baixa rigidez e vibração. Essas vibrações, especialmente aquelas que são difíceis de ver com uma pequena broca, podem fazer com que a broca quebre e deixe uma lâmina quebrada na superfície do orifício interno.
2. Controle do fluido de corte
O gerenciamento adequado do líquido de arrefecimento, incluindo a manutenção da concentração ideal de líquido de arrefecimento, filtração e pressão, é crucial nas aplicações de perfuração.
Uma concentração de líquido de arrefecimento apropriada aumenta a lubrificação enquanto retira o calor da aresta de corte da broca. A filtragem pode remover poluentes de metal e outras substâncias, melhorando assim o desempenho da perfuração e impedindo problemas, como bloqueio de orifícios de refrigerante em bits de broca de pequeno diâmetro.
Impedir que os chips entrem na parede entre a broca e o material processado é crucial para a qualidade do orifício. A forma e a cor desses chips podem ajudar o operador a saber se a qualidade dos orifícios perfurados pela broca é boa ou ruim.
É importante para a ranhura de remoção de chip da broca para produzir lindos chips cônicos. Dois a três lascas enroladas ou trançadas podem acabar na rampa e esfregar e arranhar os dois lados do orifício. Esse atrito pode causar rugosidade da superfície.
A parte de trás do chip deve ser prateada e brilhante. Ao contrário da cor azul que você vê durante a moagem (porque significa que o calor entra nas fichas, o azul representa que a usinagem do orifício gera uma grande quantidade de calor na aresta de corte. Esse calor fará com que a lâmina use mais rápido.
Hora de postagem: JUL-07-2023