Na verdade, é difícil definir a qualidade do processamento do furo.
Se o furo tiver requisitos rígidos de tolerância ou acabamento superficial, o processamento secundário, como mandrilamento ou alargamento, geralmente completa o furo até o tamanho final de usinagem.Nestes casos, o principal valor de uma broca pode ser fazer tantos furos quanto possível e o mais rápido possível, e o que os usuários podem ver é se o posicionamento é preciso.
Mas nem sempre é esse o caso.Em algumas aplicações, gastar mais tempo e esforço pode ajudar a broca a atender aos padrões de qualidade em uma operação.Alternativamente, pode ser determinado que a qualidade da perfuração afeta a sua capacidade de aceitar processamento secundário de alta qualidade.Por exemplo, se perfurar a uma velocidade excessivamente alta, o calor pode fazer com que o material trabalhe duro, o que pode reduzir significativamente a vida útil do macho e até mesmo tornar o material muito duro para ser rosqueado.
Se umbrocas de metal duro2 ou 200 furos, pode ser diferente;Se forem 200 furos, o foco da qualidade pode estar principalmente na rapidez (eficiência) de conclusão da obra;Se este trabalho exigir apenas 2 furos, gastar mais tempo e esforço durante o processo de perfuração ou usar ferramentas especialmente projetadas para perfurar e escarear furos em uma operação pode produzir furos que atendam às especificações de qualidade sem processos adicionais.
Talvez haja três perguntas que me vêm à mente aqui
1.Se a tolerância do furo foi atendida.
2. Se atende aos requisitos para processamento de furos.
3. Se a concentricidade é boa.
Na verdade, as brocas de metal duro são aplicadas em muitos campos, mas muitas tecnologias também são ignoradas.O design dos ângulos espirais também é muito particular, como brocas de ângulo espiral baixo ou de ranhura reta, que são muito adequadas para materiais de cavacos curtos, como ferro fundido e ferro dúctil.Por exemplo, um ângulo espiral de 20-30° favorece a perfuração universal em vários materiais duros, pois esse ângulo ajuda a remover cavacos.
No entanto, o alumínio e o cobre tendem a ter ângulos de hélice elevados, o que proporciona um efeito preditivo e auxilia na remoção de cavacos.A escolha de brocas com as características corretas para materiais e aplicações específicas prolongará a vida útil da ferramenta e proporcionará boa suavidade.
Existem também diferenças significativas nos revestimentos.Normalmente, por exemplo, algumas brocas usam um revestimento composto que pode funcionar totalmente, incluindo titânio e cromo, bem como uma camada de titânio e silício.
O silício confere ao revestimento alta lubricidade, de modo que os cavacos podem escorregar e evitar a formação de acúmulo de cavacos.Evitar o acúmulo de cavacos é a chave para manter uma boa capacidade de corte da ferramenta e evitar deixar vestígios na parede do furo.
Alguns novos revestimentos são combinados com velocidades mais altas para remover materiais, resultando em poros com boa lisura.Esses revestimentos precisam ser capazes de suportar o calor gerado pelo movimento em alta velocidade.
1. Detalhes de controle dobroca
A seleção das barras adequadas e a qualidade dos furos já começaram desde o desenho do processo.Se o desvio for muito grande, sacrificará a precisão, suavidade e concentricidade do furo.A espessura adequada do núcleo na ponta da broca é crucial para manter a estabilidade quando a broca está engatada com o material processado, a fim de evitar que a broca fique muito grande e deslocada, o que pode fazer com que o furo fique muito grande ou afete sua retidão.
Quando os requisitos de qualidade incluem a melhoria da tolerância e do acabamento superficial, a mudança de ligamento único para ligamento duplo nas brocas pode ser útil.
Estas arestas estabilizam a broca proporcionando quatro pontos de contato no furo e proporcionam um efeito de polimento para deixar um acabamento muito bom.Os ligamentos duplos também podem servir como guia para manter a broca avançando em linha reta, especialmente em furos profundos.Pode evitar que a broca fique maior e trema, proporcionando assim um furo relativamente circular.
Embora uma broca de ligamento duplo produza uma boa superfície em materiais com cavacos curtos, é recomendado usar uma broca de ligamento único quando o material produz cavacos crescentes.Para materiais com cavacos longos, como alumínio ou aço inoxidável, as brocas de ligamento único são a escolha preferida.Usar uma broca de aço inoxidável de ligamento duplo pode fazer com que lascas entrem no ponto de contato entre a broca e o material.
O controle do desvio é outro aspecto fundamental da qualidade do furo.Pular demais pode fazer com que a abertura processada fique maior e, à medida que a velocidade da broca aumenta e gira, fará com que a broca faça furos cada vez maiores.
Brocas longas podem causar baixa rigidez e vibração.Essas vibrações, especialmente aquelas que são difíceis de ver com uma broca pequena, podem quebrar a broca e deixar uma lâmina quebrada na superfície interna do furo.
2. Controle do fluido de corte
O gerenciamento adequado do líquido refrigerante, incluindo a manutenção da concentração, filtragem e pressão ideais do líquido refrigerante, é crucial em aplicações de perfuração.
Uma concentração adequada de refrigerante aumenta a lubrificação enquanto retira o calor da ponta da broca.A filtragem pode remover poluentes metálicos e outras substâncias, melhorando assim o desempenho da perfuração e evitando problemas como bloqueio do furo do líquido refrigerante em brocas de pequeno diâmetro.
Evitar que cavacos entrem na parede entre a broca e o material processado é crucial para a qualidade do furo.A forma e a cor desses cavacos podem ajudar o operador a saber se a qualidade dos furos feitos pela broca é boa ou ruim.
É importante que a ranhura de remoção de cavacos da broca produza lindos cavacos cônicos.Dois a três cavacos enrolados ou trançados podem acabar na calha de cavacos e esfregar e arranhar ambos os lados do furo.Esse atrito pode causar rugosidade superficial.
A parte de trás do chip deve ser prateada e brilhante.Ao contrário da cor azul que você vê durante o fresamento (porque significa que o calor entra nos cavacos, o azul representa que a usinagem do furo gera uma grande quantidade de calor na aresta de corte. Esse calor fará com que a lâmina se desgaste mais rapidamente.
Horário da postagem: 07/07/2023