No processo de usinagem, geralmente é difícil usar ferramentas padrão para usinagem, portanto, a fabricação de ferramentas não padrão é muito importante para a usinagem.
O uso de ferramentas não padrão no corte de metal é frequentemente visto na moagem, portanto este artigo apresenta principalmente a fabricação de ferramentas não padrão na moagem.
Because the production of standard tools is aimed at the cutting of common metal parts or non-metallic parts with a wide range of surfaces, when the hardness of the workpiece is increased due to overheating treatment, or the workpiece is stainless steel, it is very easy to stick to the tool, and there are also some cases where the surface geometry of the workpiece is very complex, or the machined surface has high roughness requirements, the standard tools can not meet the needs of processing. Portanto, no processo de usinagem, é necessário realizar o design direcionado para o material da ferramenta, a forma geométrica da borda, o ângulo geométrico etc., que pode ser dividido em duas categorias: personalização especial e personalização não especializada.
As ferramentas i.non não custam-se principalmente os seguintes problemas: tamanho, rugosidade da superfície, eficiência e custo
(1). Problema de tamanho.
Você pode selecionar uma ferramenta padrão com um tamanho semelhante ao tamanho necessário, que pode ser resolvido pela troca de troca, mas dois pontos precisam ser observados:
1. A diferença de tamanho não deve ser muito grande, geralmente não superior a 2 mm, porque se a diferença de tamanho for muito grande, isso causará a forma de ranhura da ferramenta para mudar e afetar diretamente o espaço do chip e o ângulo geométrico;
2. Se o cortador de moagem final com orifício de borda puder ser ridículo na máquina -ferramenta comum, o custo será menor. Se o cortador de moagem de chaveta sem orifício de borda não puder ser ridículo na máquinas-ferramentas comuns, ele precisará ser moído na máquina de ligação de cinco eixos especiais e o custo será maior.
(2). Rugosidade da superfície.
Isso pode ser alcançado alterando o ângulo geométrico da borda. Por exemplo, aumentar o grau dos ângulos dianteiros e traseiros melhorará significativamente a rugosidade da superfície da peça de trabalho. No entanto, se a máquina -ferramenta do usuário não for rígida o suficiente, é possível que a borda contundente possa melhorar a rugosidade da superfície. Esse aspecto é muito complexo e a conclusão só pode ser tirada após a análise do local de processamento.
(3). Problemas de eficiência e custo
Geralmente, as ferramentas não padrão podem misturar vários processos em uma ferramenta, que podem economizar tempo de mudança de ferramenta e tempo de processamento e melhorar bastante a eficiência da saída! Especialmente para peças e produtos processados em lotes, o custo economizado é muito maior que o custo da própria ferramenta;
Ii As ferramentas que precisam ser personalizadas são principalmente para resolver três problemas: forma especial, resistência e dureza especiais e requisitos especiais de retenção de chips e chip.
(1). A peça de trabalho a ser processada possui requisitos especiais de forma.
Por exemplo, prolongue a ferramenta necessária para a usinagem, adicione o R reverso de dente R ou tenha requisitos especiais de ângulo de diminuição, requisitos de estrutura de manipulação, controle da dimensão do comprimento da borda etc. Se os requisitos de forma desse tipo de ferramenta não forem muito complexos, ainda é fácil de resolver. A única coisa a ser observada é que o processamento de ferramentas não padrão é relativamente difícil. Portanto, o usuário não deve perseguir excessivamente alta precisão se puder atender aos requisitos de processamento. Porque a alta precisão significa alto custo e alto risco, o que causará desperdícios desnecessários à capacidade de produção e custo doprodutor.
（2). A peça de trabalho processada tem força e dureza especiais.
Se a peça de trabalho estiver superaquecida, a força e a dureza são altas e o material geral da ferramenta não poderá ser cortado, ou a adesão da ferramenta é grave, o que requer requisitos especiais para o material da ferramenta. A solução geral é selecionar materiais de ferramentas de alto grau, como ferramentas de aço de alta velocidade contendo cobalto com alta dureza para cortar materiais de peça de trabalho com extinção e temperamento temperado e ferramentas de carboneto cimentadas de alta qualidade podem ser usadas para processar materiais de alta resistência, e até mesmo a moagem pode ser usada em vez de moer. Obviamente, existem também alguns casos especiais. Por exemplo, ao processar peças de alumínio, existe um tipo de ferramenta chamada Ferramenta de Superhard no mercado, o que não é necessariamente adequado. Embora as peças de alumínio sejam geralmente macias e possam ser fáceis de processar, o material usado para a ferramenta de super-hard é na verdade um aço de alta velocidade em alumínio. Esse material é realmente mais difícil que o aço de alta velocidade comum, mas causará afinidade entre os elementos de alumínio ao processar peças de alumínio, piorará a ferramenta. Neste momento, se você deseja obter alta eficiência, poderá escolher o aço de alta velocidade de cobalto.
3. A peça de trabalho a ser processada possui requisitos especiais para retenção de chips e remoção de chips.
No momento, um número menor de dentes e uma ranhura de retenção de chip mais profunda devem ser selecionados, mas esse design só pode ser usado para materiais mais fáceis de processar, como a liga de alumínio. Existem muitos problemas a serem notados no processamento
Projeto e processamento de ferramentas não padrão: a forma geométrica da ferramenta é relativamente complexa e a ferramenta é propensa a dobrar, deformação ou concentração de estresse local durante o tratamento térmico. Portanto, deve -se prestar atenção para evitar as peças propensas à concentração de estresse durante o projeto e, para as peças com alterações de grande diâmetro, deve -se adicionar transição de chanfro ou projeto de etapa. Se for uma peça esbelta, com grande comprimento e diâmetro, ele precisa ser verificado e endireitado toda vez que é extinto e temperado no processo de tratamento térmico para controlar sua deformação e escala. O material da ferramenta é quebradiço, especialmente a liga dura, o que faz com que a ferramenta quebre ao encontrar grande vibração ou processamento de torque no processo. Isso geralmente não causa grandes danos no processo de uso de ferramentas convencionais, porque a ferramenta pode ser substituída quando está quebrada, mas no processo de uso de ferramentas não padronizadas, a possibilidade de substituição é pequena; portanto, a ferramenta quebra, uma série de problemas, como a entrega tardia, causará grandes perdas ao usuário.
Todos os itens acima são direcionados para a própria ferramenta. De fato, a fabricação de ferramentas não padrão não é tão simples. Este é um projeto sistemático. A experiência do departamento de design do produtor e o entendimento das condições de processamento do usuário afetarão o design e a produção de ferramentas não padrão. Os métodos de processamento e detecção do departamento de produção do produtor afetarão a precisão e o ângulo geométrico das ferramentas não padrão. As repetidas visitas de retorno, coleta de dados e informações do departamento de vendas do produtor também afetarão a melhoria de ferramentas não padrão, que desempenharão um papel decisivo no sucesso do usuário no uso de ferramentas não padrão. A ferramenta não padrão é uma ferramenta especial produzida de acordo com os requisitos especiais. A escolha de um fabricante com experiência rica economizará muito tempo e energia para o usuário.
Hora de postagem: 23-2023 de fevereiro