No processo de usinagem, muitas vezes é difícil usar ferramentas padrão para usinagem, portanto a fabricação de ferramentas não padronizadas é muito importante para a usinagem.
O uso de ferramentas não padronizadas no corte de metal é frequentemente visto no fresamento, portanto, este artigo apresenta principalmente a fabricação de ferramentas não padronizadas no fresamento.
Como a produção de ferramentas padrão visa o corte de peças metálicas comuns ou não metálicas com uma ampla gama de superfícies, quando a dureza da peça é aumentada devido ao tratamento de superaquecimento, ou a peça é de aço inoxidável, é muito fácil de aderir à ferramenta, e também há alguns casos em que a geometria da superfície da peça é muito complexa, ou a superfície usinada possui altos requisitos de rugosidade, as ferramentas padrão não conseguem atender às necessidades de processamento.Portanto, no processo de usinagem, é necessário realizar um projeto direcionado ao material da ferramenta, à forma geométrica da aresta, ao ângulo geométrico, etc., que podem ser divididos em duas categorias: customização especial e não- personalização especial.
I. Ferramentas não personalizadas resolvem principalmente os seguintes problemas: tamanho, rugosidade da superfície, eficiência e custo
(1).Problema de tamanho.
Você pode selecionar uma ferramenta padrão com um tamanho semelhante ao tamanho necessário, o que pode ser resolvido alterando a retificação, mas dois pontos precisam ser observados:
1. A diferença de tamanho não deve ser muito grande, geralmente não superior a 2 mm, porque se a diferença de tamanho for muito grande, isso fará com que o formato da ranhura da ferramenta mude e afetará diretamente o espaço do cavaco e o ângulo geométrico;
2. Se a fresa de topo com furo de borda puder ser retificada em uma máquina-ferramenta comum, o custo será menor.Se a fresa de chaveta sem furo de borda não puder ser retificada na máquina-ferramenta comum, ela precisará ser retificada na máquina-ferramenta especial de articulação de cinco eixos e o custo será maior.
(2).Rigidez da superfície.
Isto pode ser conseguido alterando o ângulo geométrico da aresta.Por exemplo, aumentar o grau dos ângulos frontal e traseiro melhorará significativamente a rugosidade da superfície da peça de trabalho.No entanto, se a máquina-ferramenta do usuário não for suficientemente rígida, é possível que a aresta cega possa melhorar a rugosidade da superfície.Este aspecto é muito complexo e a conclusão só pode ser tirada após a análise do local de processamento.
(3).Questões de eficiência e custos
Geralmente, ferramentas não padronizadas podem misturar vários processos em uma ferramenta, o que pode economizar tempo de troca de ferramenta e tempo de processamento e melhorar muito a eficiência de produção!Especialmente para peças e produtos processados em lotes, o custo economizado é muito maior que o custo da própria ferramenta;
II As ferramentas que precisam ser personalizadas são principalmente para resolver três problemas: formato especial, resistência e dureza especiais e requisitos especiais de retenção e remoção de cavacos.
(1).A peça a ser processada possui requisitos de formato especiais.
Por exemplo, alongar a ferramenta necessária para usinagem, adicionar o dente final reverso R ou ter requisitos especiais de ângulo cônico, requisitos de estrutura do cabo, controle de dimensão do comprimento da aresta, etc. ainda é fácil de resolver.A única coisa a notar é que o processamento de ferramentas não padronizadas é relativamente difícil.Portanto, o usuário não deve buscar excessivamente alta precisão se puder atender aos requisitos de processamento.Porque a alta precisão em si significa alto custo e alto risco, o que causará desperdício desnecessário à capacidade de produção e ao custo doprodutor.
(2).A peça processada possui resistência e dureza especiais.
Se a peça estiver superaquecida, a resistência e a dureza serão altas e o material geral da ferramenta não poderá ser cortado ou a adesão da ferramenta será severa, o que requer requisitos especiais para o material da ferramenta.A solução geral é selecionar materiais de ferramentas de alta qualidade, como ferramentas de aço rápido contendo cobalto com alta dureza para cortar materiais de peças temperadas e revenidas, e ferramentas de metal duro de alta qualidade podem ser usadas para processar materiais de alta dureza, e até mesmo a moagem pode ser usada em vez da moagem.Claro, também existem alguns casos especiais.Por exemplo, no processamento de peças de alumínio, existe no mercado um tipo de ferramenta chamada ferramenta superdura, que não é necessariamente adequada.Embora as peças de alumínio sejam geralmente macias e possam ser consideradas fáceis de processar, o material usado para ferramentas superduras é, na verdade, um aço rápido de alumínio.Este material é realmente mais duro do que o aço rápido comum, mas causará afinidade entre os elementos de alumínio ao processar peças de alumínio, piorando o desgaste da ferramenta.Neste momento, se você deseja obter alta eficiência, pode escolher o aço rápido cobalto.
3. A peça a ser processada possui requisitos especiais para retenção e remoção de cavacos.
Neste momento, um número menor de dentes e uma ranhura de retenção de cavacos mais profunda devem ser selecionados, mas esse design só pode ser usado para materiais mais fáceis de processar, como liga de alumínio.Existem muitos problemas a serem notados no processamento
projeto e processamento de ferramentas não padronizadas: a forma geométrica da ferramenta é relativamente complexa e a ferramenta é propensa a flexão, deformação ou concentração de tensão local durante o tratamento térmico.Portanto, deve-se prestar atenção para evitar peças propensas à concentração de tensões durante o projeto e, para peças com grandes alterações de diâmetro, deve-se adicionar transição de chanfro ou projeto escalonado.Se for uma peça esbelta, com grande comprimento e diâmetro, ela precisa ser verificada e endireitada toda vez que for temperada e revenida no processo de tratamento térmico para controlar sua deformação e desvio.O material da ferramenta é frágil, principalmente a liga dura, o que faz com que a ferramenta quebre ao encontrar grandes vibrações ou torque de processamento no processo.Isso geralmente não causa grandes danos no processo de utilização de ferramentas convencionais, pois a ferramenta pode ser substituída quando quebrada, mas no processo de utilização de ferramentas não padronizadas a possibilidade de substituição é pequena, portanto, uma vez que a ferramenta quebra, Uma série de problemas, como atraso na entrega, causará grandes prejuízos ao usuário.
Todos os itens acima são direcionados à própria ferramenta.Na verdade, a fabricação de ferramentas não padronizadas não é tão simples.Este é um projeto sistemático.A experiência do departamento de design do produtor e a compreensão das condições de processamento do usuário afetarão o projeto e a produção de ferramentas não padronizadas.Os métodos de processamento e detecção do departamento de produção do produtor afetarão a precisão e o ângulo geométrico das ferramentas não padronizadas.As repetidas visitas de retorno, coleta de dados e informações do departamento de vendas do produtor também afetarão o aprimoramento das ferramentas não padronizadas, que desempenharão um papel decisivo no sucesso do usuário na utilização de ferramentas não padronizadas.A ferramenta não padronizada é uma ferramenta especial produzida de acordo com requisitos especiais.Escolher um fabricante com vasta experiência economizará muito tempo e energia para o usuário.
Horário da postagem: 23 de fevereiro de 2023