Todo operador odeia quebrar a torneira. Remover um toque sem danificar as peças é uma tarefa dolorosa. Além disso, o processamento de tapping pertence à usinagem de precisão e geralmente é o processo final de processamento. Isso significa que a taxa de quebra da torneira pode determinar a taxa de sucata do produto. Excluindo o custo do uso de uma única ferramenta, a taxa de qualificação de tocar determinará o custo abrangente da ferramenta. Quais são as principais razões que podem causar quebra de torneira por lá? Se a torneira estiver quebrada, ela não poderá ser separada abaixo de sete razões
1. Escolha o diâmetro do orifício inferior direito
Tocar no orifício inferior com uma torneira requer correspondência do tamanho do orifício inferior. Geralmente, a faixa correspondente de tamanhos de orifício inferior é fornecida no catálogo. Observe que este é um intervalo de referência. É importante reconhecer que não existe um tamanho único de torneira e broca. Para orifícios roscados um pouco menores, se o torque for muito grande, você poderá quebrar facilmente a torneira.
2. Use a formação de torneiras o máximo possível
Formando toqueé um processo de usinagem livre de chips que envolve a extrusão do material processado em forma. A razão mais comum para torneiras é que elas são bloqueadas por seus próprios chips, e esse aperto da torneira é impossível. A torneira rolante também possui uma área de seção transversal maior, portanto a torneira em si é mais forte que a torneira de corte.
A formação de torneiras tem duas desvantagens. Em primeiro lugar, ele não pode ser usado para materiais com alta dureza acima de 42HRC. Em segundo lugar, algumas indústrias não permitem o uso da formação de torneiras porque o processo de processamento pode criar vazios que prendem os poluentes nos threads. O toque de formulário também pode causar um aumento no estresse na rosca.
3.Usando outras ferramentas de corte que produzem threads
Para materiais de usinagem difíceis ou componente de alto valor agregado,Cortadores de moagem de threadspode ser usado em vez de tocar.
A vida útil dos cortadores de moagem de roscas é mais longa que a das torneiras, embora a velocidade de corte dos moinhos de rosca seja mais lenta. Você pode mover tópicos mais próximos do fundo do buraco cego e um únicoCortador de moagem de roscapode processar threads de vários tamanhos. Além disso, os cortadores de moagem de roscas são mais adequados para o processamento de materiais mais difíceis do que as torneiras.
Para materiais que excedem 5.0 HRC, os cortadores de moagem de threads podem ser a única opção. Além disso, se as fitas de threads acidentalmente entrarem na peça de trabalho, ela poderá ser facilmente removida. O cortador de moagem de roscas tem um orifício menor que a parte usinada, para que não se divirta na parte como uma torneira, o que é difícil de lidar
4. Usetorneiras de flauta em espiralem buraco cego
Se você estiver processando orifícios cegos, a incapacidade de remover os chips pode ser a causa mais comum de quebra de torneira. Os registros de ferro são descarregados para cima, é por isso que usamos torneiras de flauta em espiral ,. Além disso, observe que as torneiras de flauta em espiral não são tão resistentes ao impacto quanto as torneiras de ponta mais comuns e são recomendadas para a usinagem de orifícios cegos.
5. Preste atenção à profundidade de rosqueamento
Quandousinando orifícios cegos, nossa sugestão é prestar atenção à profundidade do buraco cego.
Atingir a torneira no fundo do buraco cego quase certamente quebrará a torneira. Muitas pessoas desconhecem isso, então você precisa calcular quanta liberação deve ser deixada no fundo.
6. Escolha usar um lubrificante especial
A maioria dos refrigerantes de máquinas, especialmente os refrigerantes solúveis em água, não é adequada para tocar porque a lubrificação do petróleo é relativamente melhor que a da água.
Se você encontrar problemas de processamento, tente usar um lubrificante especial. Coloque -o ao lado da máquina -ferramenta, preencha -o com um contêiner e programe o código G para mergulhar automaticamente a torneira no copo. Como alternativa, você pode tentar torneiras de revestimento para aumentar a lubrificação através do revestimento.
7. Use a alça da ferramenta de tapping correta (apenas recomendada)
Em relação à alça da ferramenta de tapping. Em primeiro lugar, use uma trava para travar a alça quadrada dentro da alça da ferramenta de tocar, para que não gire na alça da ferramenta. Como a batida requer muito torque, ter uma trava correta na alça da ferramenta é muito útil para tocar. Você pode usar um mandril de torneira ou um mandril especial para conseguir isso.
Em segundo lugar, mesmo que o seu dispositivo suporte tocar rígido, considere as alças de ferramentas flutuantes. As alças de ferramentas flutuantes são necessárias na ausência de batidas rígidas, mas mesmo na maioria das situações rígidas, elas podem prolongar a vida útil. Isso ocorre porque a máquina -ferramenta é limitada pela aceleração do eixo e do eixo e não pode sincronizar a torneira com a rosca sendo processada. Sempre há alguma força axial empurrando ou puxando. As alças de ferramentas flutuantes podem aliviar o estresse causado pela falta de sincronização.
No geral, os acima são 7 motivos principais causaram quebra de torneira. Talvez os pontos que mencionamos não possam cobrir completamente a possibilidade de quebra de torneira. Bem -vindo, entre em contato conosco para uma discussão mais aprofundada sua usinagem.
Horário de postagem: de outubro de 17-2023