Com a popularização das máquinas -ferramentas CNC, a aplicação da tecnologia de moagem de roscas na indústria de fabricação mecânica está aumentando. A moagem de roscas é para formar rosca por ligação a três eixos da máquina-ferramenta CNC e a moagem de interpolação em espiral com o cortador de moagem de roscas. Cada movimento circular de movimento do cortador no plano horizontal moverá um passo em uma linha reta no plano vertical. A moagem de threads tem muitas vantagens, como alta eficiência de processamento, alta qualidade de rosca, boa versatilidade da ferramenta e boa segurança de processamento. Atualmente, existem muitos tipos de cortadores de moagem de threads usados. Este artigo analisa sete cortadores de moagem de threads comuns das perspectivas das características de aplicação, estrutura da ferramenta e tecnologia de processamento.
Grampo de máquina comumCortador de moagem de rosca
O cortador de moagem do tipo de braçadeira de máquina é a ferramenta mais usada e econômica na moagem da linha. Sua estrutura é semelhante à de um cortador de moagem do tipo de braçadeira de máquina comum, consistindo de uma haste de ferramenta reutilizável e lâminas facilmente substituíveis. Se for necessário processar threads cônicos, também pode ser usado um suporte especial de ferramenta e lâmina para o processamento de threads cônicos. Esta lâmina possui vários dentes de corte de rosca e a ferramenta pode processar vários dentes de rosca em um ciclo ao longo da linha espiral. Por exemplo, o uso de um cortador de moagem com 5 mm de corte de dentes de corte e processamento ao longo da linha espiral em um ciclo pode processar 5 dentes de rosca com uma profundidade de 10 mm. Para melhorar ainda mais a eficiência do processamento, um cortador de moagem de rosca do tipo Multi Blade Machine pode ser selecionado. Ao aumentar o número de arestas de corte, a taxa de alimentação pode ser significativamente melhorada, mas os erros de posicionamento radial e axial entre cada lâmina distribuídos na circunferência podem afetar a precisão da usinagem da linha. Se a precisão da rosca do cortador de moagem de rosca de máquina multi -lâmina não for atendida, ele também poderá ser tentado instalar apenas uma lâmina para processamento. Ao selecionar um cortador de moagem de rosca do tipo grampo de máquina, é aconselhável escolher uma haste de cortador de diâmetro maior e material de lâmina apropriado com base em fatores como diâmetro, profundidade e material da peça de trabalho do fio processado. A profundidade de processamento da rosca do cortador de moagem do tipo de braçadeira da máquina é determinada pela profundidade de corte efetiva do suporte da ferramenta. Devido ao fato de que o comprimento da lâmina é menor que a profundidade de corte efetiva do suporte da ferramenta, é necessário processar em camadas quando a profundidade da rosca processada é maior que o comprimento da lâmina.
Cortador de moagem de rosca integral comum
A maioria dos cortadores de moagem de roscas integrais é feita de materiais integrais de liga dura e alguns até usam revestimentos. O cortador de moagem de roscas integrais possui uma estrutura compacta e é mais adequada para processamento de fios de médio a pequeno diâmetro; Também existem cortadores integrados de moagem de encadeamentos usados para processamento de roscas cônicas. Esse tipo de ferramenta possui boa rigidez, especialmente o cortador de moagem de roscas integrais com ranhuras em espiral, o que pode efetivamente reduzir a carga de corte e melhorar a eficiência do processamento ao processar materiais de alta dureza. A borda de corte do cortador de moagem de rosca integrada é coberta com dentes de processamento de roscas e todo o processamento da rosca pode ser concluído pela usinagem ao longo da linha espiral em um ciclo. Não há necessidade de processamento em camadas, como ferramentas de corte de máquina, portanto a eficiência do processamento é alta, mas o preço também é relativamente caro.
IntegranteCortador de moagem de roscacom função de chanfro
A estrutura do cortador de moagem da rosca integral com a função de chanfro é semelhante à de um cortador regular de moagem de rosca integral, mas há uma lâmina de chanfro dedicada na raiz da aresta de corte, que pode processar o chanfro final da rosca durante o processamento. Existem três maneiras de processar Chamfers. Quando o diâmetro da ferramenta é grande o suficiente, o chanfro pode ser diretamente embutido usando a lâmina de chanfro. Este método é limitado ao processamento de chanfros em orifícios de rosca internos. Quando o diâmetro da ferramenta é pequeno, a lâmina de chanfro pode ser usada para processar o chanfro através do movimento circular. Mas, ao usar a borda chanfrada da raiz da aresta de corte para o processamento de chanfro, é necessário prestar atenção à lacuna entre a parte de corte do segmento da ferramenta e a rosca para evitar interferências. Se a profundidade do encadeamento processado for menor que o comprimento de corte efetivo da ferramenta, a ferramenta não poderá obter a função de chanfro. Portanto, ao selecionar uma ferramenta, deve garantir que seu comprimento de corte efetivo corresponda à profundidade do encadeamento.
Cortador de perfuração e moagem de threads
O cortador de perfuração e moagem da rosca é feito de liga dura sólida e é uma ferramenta eficiente para usinar pequenas e médias roscas internas. O cortador de perfuração e moagem da rosca pode completar a perfuração dos orifícios do fundo da rosca, o chanfro de orifícios e o processamento interno da rosca de uma só vez, reduzindo o número de ferramentas usadas. Mas a desvantagem desse tipo de ferramenta é sua baixa versatilidade e preço relativamente caro. Essa ferramenta consiste em três partes: a parte de perfuração na cabeça, a parte de moagem da rosca no meio e a borda chanfrada na raiz da aresta de corte. O diâmetro da parte de perfuração é o diâmetro inferior do encadeamento que a ferramenta pode processar. Devido à limitação do diâmetro da parte de perfuração, um cortador de perfuração e moagem de rosca pode processar apenas uma especificação de rosca interna. Ao selecionar cortadores de perfuração e moagem da encadeamento, não apenas as especificações dos orifícios rosqueados a serem processados devem ser considerados, mas também a atenção deve ser dada à correspondência entre o comprimento efetivo do processamento da ferramenta e a profundidade dos orifícios processados, caso contrário, a função de charering não pode ser alcançada.
Cortador de perfuração em espiral e moagem
O cortador de perfuração e moagem em espiral de rosca também é uma ferramenta sólida de liga dura usada para usinagem eficiente de roscas internas e também pode processar orifícios e encadeamentos inferiores em uma operação. O final desta ferramenta possui uma aresta de corte semelhante a um moinho final. Devido ao pequeno ângulo da hélice da rosca, quando a ferramenta executa o movimento em espiral para processar a rosca, a borda de corte final corta primeiro o material da peça de trabalho para processar o orifício inferior e, em seguida, a rosca é processada na parte traseira da ferramenta. Alguns cortadores de perfuração em espiral e moagem também vêm com bordas chanfradas, que podem processar simultaneamente o chanfro da abertura do orifício. Essa ferramenta possui alta eficiência de processamento e melhor versatilidade em comparação com os cortadores de perfuração e moagem de roscas. A gama de abertura de rosca interna que a ferramenta pode processar é D ~ 2D (D é o diâmetro do corpo da ferramenta).
Ferramenta de moagem de roscas profundas
Cortador de moagem de roscas profundas é um único denteCortador de moagem de rosca. Um cortador geral de moagem de roscas possui vários dentes de processamento de roscas em sua lâmina, que possui uma grande área de contato com a peça de trabalho e uma grande força de corte. Além disso, ao processar roscas internas, o diâmetro da ferramenta deve ser menor que a abertura da rosca. Devido à limitação do diâmetro do corpo da ferramenta, isso afeta a rigidez da ferramenta e a ferramenta é submetida a força unilateral durante a fresagem de roscas. Ao mover linhas mais profundas, é fácil encontrar o fenômeno da produção de ferramentas, o que afeta a precisão do processamento de encadeamentos. Portanto, a profundidade de corte efetiva de um cortador de moagem de rosca típico é aproximadamente o dobro do diâmetro do corpo da ferramenta. O uso de uma ferramenta de moagem de rosca profunda de um único dente pode superar melhor as deficiências acima. Devido à redução da força de corte, a profundidade do processamento de roscas pode ser bastante aumentada, e a profundidade de corte efetiva da ferramenta pode atingir 3-4 vezes o diâmetro do corpo da ferramenta.
Sistema de ferramentas de moagem de thread
Universalidade e eficiência são uma contradição proeminente de cortadores de moagem de threads. Algumas ferramentas de corte com funções compostas têm alta eficiência de usinagem, mas baixa universalidade, enquanto aquelas com boa universalidade geralmente têm baixa eficiência. Para resolver esse problema, muitos fabricantes de ferramentas desenvolveram sistemas de ferramentas de moagem de roscas modulares. Essa ferramenta geralmente consiste em uma alça de ferramenta, uma lâmina de chanfro de facer e um cortador universal de moagem de roscas. Diferentes tipos de lâminas de chanfro de facer e cortadores de moagem de threads podem ser selecionadas de acordo com os requisitos de processamento. Esse sistema de ferramentas tem boa universalidade e alta eficiência de processamento, mas o custo da ferramenta é alto.
O exposto acima fornece uma visão geral das funções e características de várias ferramentas de moagem de roscas comumente usadas. O resfriamento também é crucial ao mover linhas e é recomendável usar máquinas -ferramentas e ferramentas com função de resfriamento interna. Devido à rotação de alta velocidade da ferramenta de corte, é difícil entrar no líquido de arrefecimento externo sob a ação da força centrífuga. O método de resfriamento interno não apenas resfria efetivamente a ferramenta, mas, mais importante, o líquido de arrefecimento de alta pressão ajuda a remover chips ao usinar as roscas do orifício cego. Ao usinar orifícios de rosca interna de pequeno diâmetro, é necessária uma pressão de resfriamento interna mais alta para garantir a remoção suave do chip. Além disso, ao selecionar ferramentas de moagem de roscas, os requisitos específicos de processamento também devem ser considerados de forma abrangente, como tamanho de lote de produção, número de orifícios de parafuso, material da peça de trabalho, precisão da rosca, especificações de tamanho e muitos outros fatores e a ferramenta deve ser selecionada de forma abrangente.
Hora de postagem: agosto-04-2023