Seis razões para a quebra da torneira

1. Escolha o tamanho ideal do fundo do furo
Este é o lembrete mais importante.Tocar no furo inferior com uma torneira requer combinar o tamanho do furo inferior.Geralmente, a faixa correspondente de tamanhos de furo inferior é fornecida na amostra.Observe que este é o intervalo.É importante reconhecer que não existe um único tamanho de macho e broca.Diferentes tamanhos de brocas resultam em diferentes porcentagens de rosca.

A chave é que 100% de resistência da rosca é apenas 5% maior que 75% de resistência da rosca, mas requer três vezes mais torque.Portanto, para furos roscados um pouco menores, se o torque for muito grande, é fácil quebrar a torneira, por isso não é recomendado comprar uma torneira de segunda mão.
Como o macho usado já resistiu a um torque incerto, é difícil garantir a precisão da usinagem devido às diferentes medidas de controle de qualidade.Não é recomendado apenas considerar o custo do uso de uma única ferramenta, mas também considerar o custo abrangente.

O tamanho recomendado da broca é quase sempre 75% de rosca.Isto fornece muita potência, mas também entra em áreas com torque excessivo.

2. UsoTorneira formadoratanto quanto possível
Eles não produzirão limalha de ferro, mas serão processados ​​em materiais e extrudados em formas.O motivo mais comum dos machos é que eles ficam bloqueados pelos próprios cavacos, o que é impossível de ocorrer na forma de machos de extrusão.O macho de extrusão também possui uma área de seção transversal maior, de modo que o macho em si é mais resistente do que o macho de corte.
A formação de torneiras tem duas desvantagens.Em primeiro lugar, a extrusão macho não pode ser usada para materiais duros.Seu material processado pode atingir uma dureza de 36 HRC.Isso é muito mais do que você imagina, mas deve haver alguns materiais extrudados.Em segundo lugar, algumas indústrias não permitem a extrusão de torneiras, pois este processo pode criar vazios e reter poluentes nas roscas.A batida por compressão também pode causar um aumento na tensão na linha.

3. Fresa de roscapode ser considerado

Para determinados materiais difíceis de usinar ou peças de alto valor agregado, considere sempre o fresamento de roscas em vez do rosqueamento com macho.

A vida útil das fresas de rosca é maior que a dos machos, embora a velocidade de corte das fresas de rosca seja mais lenta.Você pode rosquear mais perto da parte inferior do furo cego, e uma única fresa de rosca pode processar vários tamanhos de rosca.Além disso, as fresas para roscar podem ser usadas com materiais mais duros que machos.
Para materiais superiores a 50 HRC, as fresas para roscar podem ser a única opção.Por fim, se você quebrar acidentalmente uma fresa de rosca, ela terá um furo menor que a peça usinada, portanto não quebrará na peça como um macho, mesmo que seja cortada com bom manuseio.

4. Considere o uso de lubrificantes especiais para rosqueamento
A maioria dos refrigerantes de máquinas, especialmente os refrigerantes solúveis em água, não são adequados para rosqueamento porque a lubricidade do óleo é relativamente melhor que a da água.

Se você encontrar problemas de processamento, tente usar um lubrificante especial para roscas.Coloque-o ao lado da máquina-ferramenta, pegue um recipiente para enchê-lo e programe o código G para que a torneira seja imersa automaticamente no copo.Alternativamente, você pode tentar machos de revestimento para aumentar a lubrificação através do revestimento.
5. Use o cabo da ferramenta de rosqueamento correto (somente recomendado)

Em primeiro lugar, use uma trava para travar o cabo quadrado dentro do cabo da ferramenta de rosqueamento, para que ele não gire no cabo da ferramenta.Como o rosqueamento requer muito torque, ter uma trava correta no cabo da ferramenta é útil para extrair óleo.Você pode usar um mandril de torneira ou um mandril de torneira ER especial para conseguir isso.

Em segundo lugar, mesmo que o seu dispositivo suporte rosqueamento rígido, considere cabos de ferramentas flutuantes.Os cabos de ferramenta flutuantes são necessários na ausência de rosqueamento com macho rígido, mas mesmo na maioria das situações de rosqueamento com macho rígido, eles podem prolongar a vida útil do rosqueamento com macho.Isso ocorre porque a máquina-ferramenta é limitada pela aceleração do fuso e do eixo e não consegue sincronizar o macho com a rosca que está sendo processada.Sempre há alguma força axial empurrando ou puxando.Cabos de ferramentas flutuantes podem aliviar o estresse causado pela falta de sincronização.

6. UsoTorneiras caneladas em espiralem cenários apropriados

Se você estiver processando furos cegos, a incapacidade de remover cavacos pode ser a causa mais comum de quebra do macho.É por isso que usamos torneiras caneladas em espiral.Eles descarregaram a limalha de ferro para cima.Observe que os machos com ranhura em espiral não são tão resistentes a impactos quanto os machos com ponta mais comuns e são recomendados para usinagem de furo cego.