Seis razões para quebra de torneira

1. Escolha o tamanho inferior do orifício ideal
Este é o lembrete mais importante. Tocar no orifício inferior com uma torneira requer correspondência do tamanho do orifício inferior. Geralmente, a faixa correspondente de tamanhos de orifício inferior é fornecida na amostra. Observe que este é o intervalo. É importante reconhecer que não existe um tamanho único de torneira e broca. Diferentes tamanhos de broca resultam em diferentes porcentagens de encadeamentos.

A chave é que a força de 100% da rosca é apenas 5% superior a 75% da força da linha, mas requer três vezes o torque. Portanto, para orifícios roscados um pouco menores, se o torque for muito grande, é fácil quebrar a torneira, portanto, não é recomendável comprar uma torneira em segunda mão.
Como a torneira usada já resistiu ao torque incerto, é difícil garantir a precisão da usinagem devido a diferentes medidas de controle de qualidade. Não é apenas recomendado considerar o custo de usar uma única ferramenta, mas também para considerar o custo abrangente.

O tamanho da broca recomendado é quase sempre 75%. Isso fornece muita energia, mas também entra em áreas com torque excessivo.

2. UseFormando toqueTanto quanto possível
Eles não produzirão arquivos de ferro, mas serão processados ​​em materiais e extrudados em formas. A razão mais comum para torneiras é que elas são bloqueadas por seus próprios chips, o que é impossível de ocorrer na forma de torneiras de extrusão. A torneira de extrusão também possui uma área de seção transversal maior, portanto a torneira em si é mais forte que a torneira de corte.
A formação de torneiras tem duas desvantagens. Em primeiro lugar, a extrusão da torneira não pode ser usada para materiais difíceis. Seu material processado pode atingir uma dureza de 36 HRC. Isso é muito mais do que você imagina, mas deve haver alguns materiais extrudados. Em segundo lugar, algumas indústrias não permitem a extrusão de torneiras, pois esse processo pode criar vazios e prender poluentes nos threads. A batida de aperto também pode causar um aumento no estresse na rosca.

3. Cortador de moagem de roscapode ser considerado

Para certos materiais difíceis de máquina ou peças de alto valor agregado, sempre considere a fresagem de roscas em vez de tocar.

A vida útil dos moinhos de threads é mais longa que a das torneiras, embora a velocidade de corte dos cortadores de moagem de roscas seja mais lenta. Você pode encaixar mais perto da parte inferior do orifício cego e um único cortador de moagem de rosca pode processar vários tamanhos de encadeamentos. Além disso, os cortadores de moagem de roscas podem ser usados ​​com materiais mais difíceis do que torneiras.
Para materiais superiores a 50 HRC, os cortadores de moagem de roscas podem ser a única opção. Finalmente, se você acidentalmente quebrar um cortador de moagem de fios, ele terá um orifício menor que a peça usinada, para que não quebre na parte como uma torneira, mesmo que seja cortada com bom manuseio.

4. Considere usar lubrificantes especiais de tapping
A maioria dos refrigerantes de máquinas, especialmente os refrigerantes solúveis em água, não é adequada para tocar porque a lubrificação do petróleo é relativamente melhor que a da água.

Se você encontrar problemas de processamento, tente usar um lubrificante especial. Coloque-o ao lado da máquina-ferramenta, pegue um recipiente para preenchê-lo e programe o código G para tornar a torneira imersa automaticamente no copo. Como alternativa, você pode tentar torneiras de revestimento para aumentar a lubrificação através do revestimento.
5. Use a alça da ferramenta de tapping correta (apenas recomendada)

Em primeiro lugar, use uma trava para travar a alça quadrada dentro da alça da ferramenta de tocar, para que não gire na alça da ferramenta. Como a batida requer muito torque, ter uma trava correta na alça da ferramenta é útil para tocar o óleo. Você pode usar um mandril de torneira ou um mandril especial para conseguir isso.

Em segundo lugar, mesmo que o seu dispositivo suporte tocar rígido, considere as alças de ferramentas flutuantes. As alças de ferramentas flutuantes são necessárias na ausência de batidas rígidas, mas mesmo na maioria das situações rígidas, elas podem prolongar a vida útil. Isso ocorre porque a máquina -ferramenta é limitada pela aceleração do eixo e do eixo e não pode sincronizar a torneira com a rosca sendo processada. Sempre há alguma força axial empurrando ou puxando. As alças de ferramentas flutuantes podem aliviar o estresse causado pela falta de sincronização.

6. UsoTorneiras espirais caçadasem cenários apropriados

Se você estiver processando orifícios cegos, a incapacidade de remover os chips pode ser a causa mais comum de quebra de torneira. É por isso que usamos torneiras espirais. Eles descarregaram os registros de ferro para cima. Observe que as torneiras de ranhura em espiral não são tão resistentes ao impacto quanto as torneiras de ponta mais comuns e são recomendadas para a usinagem de orifícios cegos.