Na usinagem do CNC, existem vários cortadores de moagem, comoFim do moinho, Milling final de desbaste, Finishing final do moinho, Moinho de extremidade da bolae assim por diante. A direção de rotação do cortador de moagem é geralmente constante, mas a direção da alimentação é variável. Existem dois fenômenos comuns no processamento de moagem: moagem para a frente e moagem para trás.
A borda de corte do cortador de moagem é submetida a cargas de impacto toda vez que ele for interno. Para obter uma moagem bem -sucedida, é necessário considerar o contato correto entre a aresta de corte e o material durante o processo de corte e durante o processo de corte. No processo de moagem, a peça de trabalho é alimentada na mesma direção ou oposta à direção da rotação do cortador de moagem, o que afeta o corte e a saída do processo de moagem, bem como se deve usar métodos de moagem para frente ou para trás.
1. A regra de ouro da moagem - de grossa a fina
Ao mover, é importante considerar a formação de chips. O fator decisivo para a formação de chips é a posição do cortador de moagem e é importante se esforçar para formar chips grossos quando a lâmina corta e finos finos quando a lâmina corta para garantir um processo de moagem estável.
Lembre -se da regra de ouro de fresar, "de espessura a fina", para garantir que a espessura dos chips quando a aresta de corte seja cortada seja o menor possível.
2. Milling para a frente
Na moagem para a frente, a ferramenta de corte é alimentada na direção da rotação. Enquanto a máquina -ferramenta, o acessório e a peça de trabalho permitirem, a moagem para a frente é sempre o método preferido.
No moinho de arestas, a espessura do chip diminuirá gradualmente desde o início do corte para zero no final do corte. Isso pode impedir que a aresta de corte arranhe e esfregue a superfície da peça antes de participar do corte.
Uma grande espessura de lascas é vantajosa, pois a força de corte tende a puxar a peça de trabalho para o cortador de moagem, mantendo o corte de ponta. No entanto, devido à facilidade do cortador de moagem ser puxado para a peça de trabalho, a máquina -ferramenta precisa lidar com a lacuna de alimentação da bancada, eliminando a reação. Se o cortador de moagem for puxado para a peça de trabalho, a alimentação aumentará inesperadamente, o que pode levar à espessura excessiva do chip e à fratura de ponta. Nesses casos, considere o uso de moagem reversa.
3. Solicitação reversa
Na moagem reversa, a direção da alimentação da ferramenta de corte é oposta à sua direção de rotação.
A espessura do chip aumenta gradualmente de zero até o final do corte. A aresta de corte deve ser forçada a cortar, de modo a produzir efeito de arranhão ou polimento devido a atrito, alta temperatura e contato frequente com a superfície de endurecimento do trabalho causada pela aresta de corte frontal. Tudo isso reduzirá a vida da ferramenta.
Os chips grossos e as altas temperaturas geradas durante o corte da vanguarda levarão a uma alta tensão de tração, o que reduz a vida útil da ferramenta e geralmente resulta em danos rápidos na aresta de corte. Também pode fazer com que os chips grudem ou soldem na aresta de corte, o que os levará para a posição inicial do próximo corte, ou fazer com que a aresta de corte se quebre instantaneamente.
A força de corte tende a afastar o cortador de moagem da peça de trabalho, enquanto a força radial tende a elevar a peça da bancada.
Quando há uma mudança significativa na subsídio de usinagem, a moagem reversa pode ser mais vantajosa. Ao usar inserções de cerâmica para processar as super -alojas, também é recomendável usar a moagem reversa, porque as cerâmicas são sensíveis ao impacto gerado ao cortar a peça de trabalho.
4. Fixamento da peça de trabalho
A direção da alimentação da ferramenta de corte possui requisitos diferentes para o equipamento da peça de trabalho. Durante o processo de moagem reversa, ele deve resistir às forças de levantamento. Durante o processo de moagem, ele deve ser capaz de resistir à pressão descendente.
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Hora de postagem: Jun-08-2023