Na usinagem CNC, existem várias fresas, comoFresa final, Fresa de desbaste, Fresa de acabamento, Moinho de topo esférico, e assim por diante. A direção de rotação da fresa é geralmente constante, mas a direção de avanço é variável. Existem dois fenômenos comuns no processamento de fresamento: fresamento direto e fresamento reverso.
A aresta de corte da fresa está sujeita a cargas de impacto cada vez que é cortada. Para obter um fresamento bem-sucedido, é necessário considerar o contato correto entre a aresta de corte e o material durante o processo de corte e durante o processo de corte. No processo de fresamento, a peça é alimentada no mesmo sentido ou oposto ao sentido de rotação da fresa, o que afeta o corte dentro e fora do processo de fresamento, bem como a utilização de métodos de fresamento para frente ou para trás.
1. A Regra de Ouro da Fresagem – Do Grosso ao Fino
No fresamento é importante considerar a formação de cavacos. O fator decisivo para a formação de cavacos é a posição da fresa, e é importante se esforçar para formar cavacos grossos quando a lâmina corta e cavacos finos quando a lâmina corta para garantir um processo de fresamento estável.
Lembre-se da regra de ouro do fresamento, “do grosso ao fino”, para garantir que a espessura dos cavacos quando a aresta de corte for cortada seja a menor possível.
2. Fresamento direto
No fresamento direto, a ferramenta de corte é alimentada no sentido de rotação. Contanto que a máquina-ferramenta, o acessório e a peça permitam, o fresamento direto é sempre o método preferido.
No fresamento de arestas, a espessura do cavaco diminuirá gradualmente desde o início do corte até zero no final do corte. Isso pode evitar que a aresta de corte arranhe e esfregue a superfície da peça antes de participar do corte.
Uma grande espessura de cavaco é vantajosa, pois a força de corte tende a puxar a peça para dentro da fresa, mantendo o corte da aresta de corte. No entanto, devido à facilidade da fresa ser puxada para dentro da peça de trabalho, a máquina-ferramenta precisa lidar com a folga de avanço da bancada, eliminando a folga. Se a fresa for puxada para dentro da peça de trabalho, o avanço aumentará inesperadamente, o que pode causar espessura excessiva do cavaco e fratura da aresta de corte. Nestes casos, considere usar fresamento reverso.
3. Fresamento reverso
No fresamento reverso, o sentido de avanço da ferramenta de corte é oposto ao seu sentido de rotação.
A espessura do cavaco aumenta gradualmente de zero até o final do corte. A aresta de corte deve ser forçada a cortar, de modo a produzir efeito de arranhão ou polimento devido ao atrito, alta temperatura e contato frequente com a superfície de endurecimento causada pela aresta de corte frontal. Tudo isso reduzirá a vida útil da ferramenta.
Os cavacos grossos e as altas temperaturas geradas durante o corte da aresta de corte levarão a altas tensões de tração, o que reduzirá a vida útil da ferramenta e geralmente resultará em danos rápidos à aresta de corte. Também pode fazer com que os cavacos grudem ou se soldem na aresta de corte, o que os levará para a posição inicial do próximo corte ou fará com que a aresta de corte se estilhace instantaneamente.
A força de corte tende a empurrar a fresa para longe da peça, enquanto a força radial tende a levantar a peça da bancada.
Quando há uma alteração significativa na tolerância de usinagem, o fresamento reverso pode ser mais vantajoso. Ao utilizar pastilhas cerâmicas para processar superligas, também é recomendado o uso de fresamento reverso, pois as cerâmicas são sensíveis ao impacto gerado no corte da peça.
4. Fixação da peça de trabalho
A direção de avanço da ferramenta de corte possui requisitos diferentes para a fixação da peça. Durante o processo de fresamento reverso, deve ser capaz de resistir às forças de elevação. Durante o processo de fresagem, deve ser capaz de resistir à pressão descendente.
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Horário da postagem: 08/06/2023