1.A broca de afiação geralmente adota uma roda de moagem com um tamanho de partícula de 46 ~ 80 malha, e a dureza é a roda de moagem de óxido de alumínio de grau médio. Para moer o canto externo da roda de moagem para um raio menor de filete, se o raio do filete for muito grande, a aresta principal será danificada ao moer a borda do cinzel.
2. Quando obroca é resfriado, a pressão exercida pelobroca Durante a nitidez, não deve ser muito grande. Geralmente, o resfriamento de ar é usado. Se necessário, deve ser resfriado mergulhando na água para impedir que a dureza da parte corta da broca seja reduzida pelo superaquecimento do recozimento.
3.A borda do cinzel do padrãobroca de torçãoé mais longo, geralmente 0,18d (d refere -se ao diâmetro dobroca)e o ângulo de ancinho na borda do cinzel tem um grande valor negativo. Portanto, o corte na borda do cinzel é a extrusão ao perfurar ao mesmo tempo, se a borda do cinzel for longa, seu efeito de centralização e estabilidade de corte serão ruins. Portanto, para exercícios com um diâmetro de mais de 5 mm, a borda do cinzel deve ser reduzida e o ângulo de ancinho próximo à borda do cinzel deve ser aumentado adequadamente. Para melhorar o desempenho de corte dobroca.
A moagem da borda do cinzel deve ser concluída. O objetivo da moagem da borda do cinzel é reduzir a borda do cinzel, mas a borda do cinzel não pode ser reparada muito curta. A borda de cinzel muito curta não pode reduzir a resistência à alimentação. , no processo de encurtar a borda do cinzel, moa o ângulo de ancinho negativo nos dois lados da borda do cinzel o máximo possível. Aumentar adequadamente o ângulo de ancinho neste local pode reduzir a resistência de corte durante o corte e tornar todo o processo de perfuração rapidamente.
4.Se a broca for alimentada manualmente. O ângulo do ápice pode ser reduzido adequadamente durante o processo de afiação. Como a pressão de alimentação da broca elétrica da mão é insuficiente, reduzindo adequadamente o ângulo do ápice pode aumentar a pressão positiva da aresta de corte na superfície de corte.
5.Se o diâmetro do orifício e os requisitos de rugosidade da superfície do orifício processado não forem muito rigorosos, as duas arestas de corte também podem ser adequadamente fundamentadas para serem incompletamente simétricas. Embora o diâmetro do orifício aumente na base original durante o processo de perfuração, ele pode reduzir significativamente o atrito entre a borda do bit de perfuração e a parede do orifício e reduzir a força de corte. Não existe uma fórmula estrita para aprimorar a broca, que requer acumulação gradualmente de experiência de processamento no processo de operação real, testes repetidos, comparação passo a passo e observação e a observação e obroca pode ser bem afiado.
Hora de postagem: 14-2023 de agosto