Aplicação de ferramentas de corte de grafite

1. SobreCortador de moagem de grafite
Comparados aos eletrodos de cobre, os eletrodos de grafite têm vantagens como baixo consumo de eletrodos, velocidade de processamento rápido, bom desempenho de processamento mecânico, alta precisão de processamento, pequena deformação térmica, peso leve, tratamento de superfície fácil, resistência à alta temperatura, alta temperatura de processamento e adesão do eletrodo.

Embora a grafite seja um material muito fácil de cortar, o material de grafite usado como eletrodo EDM deve ter resistência suficiente para evitar danos durante a operação e o processamento de EDM. Ao mesmo tempo, a forma do eletrodo (paredes finas, pequenos cantos arredondados, alterações nítidas etc.) também coloca altos requisitos no tamanho e força dos grãos do eletrodo de grafite, o que leva a peça de trabalho de grafite propensa a fragmentação e desgaste da ferramenta durante o processamento.

2. Ferramenta de moagem de grafitematerial
O material da ferramenta é o fator fundamental que determina o desempenho de corte da ferramenta, que tem um impacto significativo na eficiência da usinagem, qualidade, custo e durabilidade da ferramenta. Quanto mais difícil o material da ferramenta, melhor sua resistência ao desgaste, maior a sua dureza, menor a tenacidade do impacto e mais quebradiço o material.
A dureza e a resistência são contraditórias e uma questão importante que os materiais da ferramenta devem abordar.

Para ferramentas de corte de grafite, os revestimentos comuns da Tiain podem escolher materiais com resistência relativamente melhor, ou seja, aqueles com teor de cobalto um pouco mais alto; Para ferramentas de corte de grafite revestidas com diamante, materiais com dureza relativamente mais alta, ou seja, com menor teor de cobalto, podem ser selecionados adequadamente.

3. Ângulo de geometria da ferramenta

Ferramentas especiais de corte de grafiteA escolha do ângulo geométrico apropriado ajuda a reduzir a vibração da ferramenta e, inversamente, as peças de trabalho de grafite também são menos propensas a quebrar.

ângulo anterior
Ao usar o ângulo de ancinho negativo para processar grafite, a força da borda da ferramenta é boa e o desempenho da resistência ao impacto e do atrito são bons. À medida que o valor absoluto do ângulo de ancinho negativo diminui, a área de desgaste da superfície da ferramenta traseira não muda muito, mas no geral mostra uma tendência decrescente. Ao usar o ângulo de ancinho positivo para processar, à medida que o ângulo do ancinho aumenta, a resistência à borda da ferramenta é enfraquecida e, em vez disso, o desgaste da superfície da ferramenta traseira é intensificado. Ao usinar com um ângulo de ancinho negativo, a resistência de corte é alta, o que aumenta a vibração de corte. Ao usinar com um grande ângulo de ancinho positivo, o desgaste da ferramenta é grave e a vibração de corte também é alta.

ângulo de alívio
Se o ângulo traseiro aumentar, a força da borda da ferramenta diminuirá e a área de desgaste da superfície da ferramenta traseira aumenta gradualmente. Quando o ângulo traseiro da ferramenta é muito grande, o corte da vibração aumenta.

ângulo da hélice
Quando o ângulo da hélice é pequeno, o comprimento da aresta de corte que simultaneamente corta na peça de trabalho de grafite em todas as bordas de corte é maior, a resistência de corte é maior e a força de impacto de corte suportada pela ferramenta é maior, resultando em maior desgaste da ferramenta, força de moagem e vibração de corte. Quando o ângulo da hélice é grande, a direção da força de moagem se desvia muito da superfície da peça de trabalho. O impacto de corte causado pela fragmentação do material de grafite intensifica o desgaste, e o impacto da força de moagem e da vibração de corte é uma combinação do ângulo frontal, ângulo traseiro e ângulo da hélice. Portanto, é necessário prestar mais atenção ao selecionar.

3.Fim do moinho para grafite revestimento

Ferramentas de corte de revestimento PCD Tenha vantagens como alta dureza, boa resistência ao desgaste e baixo coeficiente de atrito.
Atualmente, o revestimento de diamante é a melhor opção para ferramentas de usinagem de grafite e pode refletir melhor o desempenho superior das ferramentas de grafite. A vantagem da ferramenta de carboneto revestido com diamante é que ela combina a dureza do diamante natural com a resistência e a resistência à fratura do carboneto

O ângulo geométrico das ferramentas revestidas com diamante é fundamentalmente diferente da dos revestimentos comuns. Portanto, ao projetar ferramentas revestidas com diamante, devido à natureza especial do processamento de grafite, o ângulo geométrico pode ser aumentado adequadamente e a ranhura de retenção do chip também pode ser aumentada, sem reduzir a resistência ao desgaste da borda da ferramenta. Para revestimentos comuns de tiain, embora sua resistência ao desgaste seja significativamente melhorada em comparação com as ferramentas não revestidas, em comparação com os revestimentos de diamante, o ângulo geométrico deve ser reduzido adequadamente ao usinar a grafite para aumentar sua resistência ao desgaste.
4. Passivação da lâmina
A tecnologia de passivação da vanguarda é uma questão muito importante que ainda não foi amplamente reconhecida. Sua importância reside no fato de que a ferramenta passivada pode melhorar efetivamente a força da borda, a vida útil da ferramenta e a estabilidade do processo de corte. Sabemos que as ferramentas de corte são os "dentes" das máquinas -ferramentas e os principais fatores que afetam o desempenho de corte e a vida útil da ferramenta. Além do material da ferramenta, parâmetros geométricos da ferramenta, estrutura da ferramenta, otimização de parâmetros de corte etc., através de um grande número de práticas de passivação da borda da ferramenta, percebemos que ter uma boa forma de borda e qualidade de passivação de borda também é um pré -requisito para a ferramenta para poder realizar um bom processamento de corte. Portanto, a condição da vanguarda também é um fator que não pode ser ignorado

5. Método de corte
A seleção das condições de corte tem um impacto significativo na vida útil da ferramenta.

A vibração de corte da moagem para a frente é menor que a da moagem reversa. Durante a moagem para a frente, a espessura de corte da ferramenta diminui de máximo para zero. Depois que a ferramenta corta a peça de trabalho, não haverá fenômeno de salto causado pela incapacidade de cortar chips. O sistema de processo tem boa rigidez e baixa vibração de corte; Durante a moagem reversa, a espessura de corte da ferramenta aumenta de zero para o máximo. No estágio inicial de corte, devido à fina espessura de corte, um caminho será desenhado na superfície da peça de trabalho. Nesse momento, se o corte encontrar pontos rígidos em material de grafite ou partículas de chip residual na superfície da peça de trabalho, fará com que a ferramenta salte ou vibre, resultando em vibração de corte significativa durante a moagem reversa.

Soprando (ou aspirando) e imersão na usinagem de fluido de descarga elétrica

A limpeza oportuna de pó de grafite na superfície da peça de trabalho é benéfica para reduzir o desgaste da ferramenta secundária, prolongar a vida útil da ferramenta e reduzir o impacto do pó de grafite nos parafusos e guias da máquina -ferramenta.