1. SobreFresa de grafite
Comparados aos eletrodos de cobre, os eletrodos de grafite têm vantagens como baixo consumo de eletrodo, velocidade de processamento rápida, bom desempenho de processamento mecânico, alta precisão de processamento, pequena deformação térmica, peso leve, fácil tratamento de superfície, resistência a altas temperaturas, alta temperatura de processamento e adesão do eletrodo .
Embora o grafite seja um material muito fácil de cortar, o material de grafite usado como eletrodo EDM deve ter resistência suficiente para evitar danos durante a operação e processamento EDM.Ao mesmo tempo, o formato do eletrodo (paredes finas, pequenos cantos arredondados, mudanças bruscas, etc.) também impõe altos requisitos ao tamanho do grão e à resistência do eletrodo de grafite, o que faz com que a peça de grafite seja propensa à fragmentação e à ferramenta. desgaste durante o processamento.
2. Ferramenta de fresagem de grafitematerial
O material da ferramenta é o fator fundamental que determina o desempenho de corte da ferramenta, o que tem um impacto significativo na eficiência da usinagem, na qualidade, no custo e na durabilidade da ferramenta.Quanto mais duro for o material da ferramenta, melhor será a sua resistência ao desgaste, maior será a sua dureza, menor será a sua tenacidade ao impacto e mais frágil será o material.
A dureza e a tenacidade são contraditórias e são uma questão fundamental que os materiais das ferramentas devem abordar.
Para ferramentas de corte de grafite, os revestimentos TIAIN comuns podem escolher materiais com tenacidade relativamente melhor, ou seja, aqueles com teor de cobalto ligeiramente superior;Para ferramentas de corte de grafite revestidas com diamante, materiais com dureza relativamente maior, ou seja, com menor teor de cobalto, podem ser selecionados adequadamente.
3. Ângulo da geometria da ferramenta
Ferramentas especiais de corte de grafiteA escolha do ângulo geométrico apropriado ajuda a reduzir a vibração da ferramenta e, inversamente, as peças de grafite também são menos propensas a quebrar.
ângulo anterior
Ao usar ângulo de inclinação negativo para processar grafite, a resistência da borda da ferramenta é boa e a resistência ao impacto e o desempenho de fricção são bons.À medida que o valor absoluto do ângulo de saída negativo diminui, a área de desgaste da superfície traseira da ferramenta não muda muito, mas no geral mostra uma tendência decrescente.Ao usar um ângulo de saída positivo para processar, à medida que o ângulo de saída aumenta, a resistência da aresta da ferramenta é enfraquecida e, em vez disso, o desgaste da superfície traseira da ferramenta é intensificado.Ao usinar com ângulo de saída negativo, a resistência de corte é alta, o que aumenta a vibração de corte.Ao usinar com um grande ângulo de saída positivo, o desgaste da ferramenta é severo e a vibração de corte também é alta.
ângulo de relevo
Se o ângulo posterior aumentar, a resistência da aresta da ferramenta diminui e a área de desgaste da superfície posterior da ferramenta aumenta gradualmente.Quando o ângulo posterior da ferramenta é muito grande, a vibração de corte aumenta.
ângulo de hélice
Quando o ângulo da hélice é pequeno, o comprimento da aresta de corte que corta simultaneamente a peça de grafite em todas as arestas de corte é maior, a resistência de corte é maior e a força de impacto de corte suportada pela ferramenta é maior, resultando em maior desgaste da ferramenta. , força de fresagem e vibração de corte.Quando o ângulo da hélice é grande, a direção da força de fresagem desvia muito da superfície da peça.O impacto de corte causado pela fragmentação do material de grafite intensifica o desgaste, e o impacto da força de fresagem e da vibração de corte é uma combinação do ângulo frontal, ângulo traseiro e ângulo de hélice.Por isso, é preciso ter mais atenção na hora de selecionar.
3.fresa de topo para grafite Revestimento
Ferramentas de corte de revestimento PCD têm vantagens como alta dureza, boa resistência ao desgaste e baixo coeficiente de atrito.
Atualmente, o revestimento de diamante é a melhor escolha para ferramentas de usinagem de grafite e pode refletir melhor o desempenho superior das ferramentas de grafite.A vantagem da ferramenta de metal duro com revestimento de diamante é que ela combina a dureza do diamante natural com a resistência e a tenacidade à fratura do metal duro
O ângulo geométrico das ferramentas revestidas de diamante é fundamentalmente diferente daquele dos revestimentos comuns.Portanto, ao projetar ferramentas revestidas de diamante, devido à natureza especial do processamento de grafite, o ângulo geométrico pode ser ampliado adequadamente e a ranhura de retenção de cavacos também pode ser ampliada, sem reduzir a resistência ao desgaste da borda da ferramenta.Para revestimentos TIAIN comuns, embora sua resistência ao desgaste seja significativamente melhorada em comparação com ferramentas não revestidas, em comparação com revestimentos de diamante, o ângulo geométrico deve ser reduzido adequadamente ao usinar grafite para aumentar sua resistência ao desgaste.
4. Passivação da lâmina
A tecnologia de passivação de ponta é uma questão muito importante que ainda não foi amplamente reconhecida.Sua importância reside no fato de que a ferramenta passivada pode efetivamente melhorar a resistência da aresta, a vida útil da ferramenta e a estabilidade do processo de corte.Sabemos que as ferramentas de corte são os “dentes” das máquinas-ferramentas e os principais fatores que afetam o desempenho de corte e a vida útil da ferramenta.Além do material da ferramenta, parâmetros geométricos da ferramenta, estrutura da ferramenta, otimização dos parâmetros de corte, etc., por meio de um grande número de práticas de passivação da aresta da ferramenta, percebemos que ter uma boa forma da aresta e qualidade de passivação da aresta também é um pré-requisito para a ferramenta para poder realizar um bom processamento de corte.Portanto, a condição da aresta de corte também é um fator que não pode ser ignorado
5. Método de corte
A seleção das condições de corte tem um impacto significativo na vida útil da ferramenta.
A vibração de corte do fresamento direto é menor que a do fresamento reverso.Durante o fresamento direto, a espessura de corte da ferramenta diminui do máximo para zero.Depois que a ferramenta corta a peça de trabalho, não haverá nenhum fenômeno de ressalto causado pela incapacidade de cortar cavacos.O sistema de processo possui boa rigidez e baixa vibração de corte;Durante o fresamento reverso, a espessura de corte da ferramenta aumenta de zero ao máximo.Na fase inicial de corte, devido à fina espessura de corte, um caminho será traçado na superfície da peça.Neste momento, se a aresta de corte encontrar pontos duros no material de grafite ou partículas residuais de cavacos na superfície da peça de trabalho, isso fará com que a ferramenta salte ou vibre, resultando em vibração de corte significativa durante o fresamento reverso.
Sopro (ou aspiração) e imersão em usinagem com fluido de descarga elétrica
A limpeza oportuna do pó de grafite na superfície da peça de trabalho é benéfica para reduzir o desgaste secundário da ferramenta, prolongar a vida útil da ferramenta e reduzir o impacto do pó de grafite nos parafusos e guias da máquina-ferramenta.
Horário da postagem: 19 de junho de 2023