Sobre corte a seco

1. O que é tecnologia de corte a seco
Com o aumento da consciência ambiental global e os requisitos cada vez mais rigorosos das leis e regulamentos de proteção ambiental, os efeitos negativos do fluido de corte no meio ambiente são cada vez mais óbvios. De acordo com as estatísticas, 20 anos depois, o custo do fluido de corte será inferior a 3 % do custo da peça.Atualmente, em empresas de produção de alta produtividade, o custo do fornecimento de fluidos de corte, manutenção e reciclagem juntos representará 13% -17% do custo de fabricação da peça, enquanto o custo das ferramentas de corte representa apenas 2% -5% ,.Cerca de 22% do custo total relacionado ao fluido de corte é o custo do tratamento do fluido de corte. O corte a seco é um tipo de método de usinagem usado para proteger o meio ambiente e reduzir custos sem usar o fluido de corte de forma consciente e sem refrigerante.
O corte a seco não é simplesmente parar de usar fluido de corte, mas garantir alta eficiência, alta qualidade do produto, alta durabilidade da ferramenta e confiabilidade do processo de corte ao parar de usar fluido de corte, o que requer o uso de ferramentas de corte com bom desempenho. instalações auxiliares substituem o papel do fluido de corte no corte tradicional para obter um verdadeiro corte a seco.2.Características da tecnologia de corte a seco
① Os chips são limpos, livres de poluição e fáceis de reciclar e descartar. ② Os dispositivos para corte de transmissão de fluidos, recuperação, filtração e os custos correspondentes são economizados, o sistema de produção é simplificado e o custo de produção é reduzido. dispositivo de separação entre fluido de corte e cavacos e o equipamento elétrico correspondente são omitidos.A máquina-ferramenta tem estrutura compacta e ocupa menos área.④ Não causará poluição ambiental.⑤ Não causará acidentes de segurança e acidentes de qualidade relacionados ao fluido de corte.
3. Sobre ferramentas de corte
① A ferramenta deve ter excelente resistência a altas temperaturas e pode funcionar sem fluido de corte.Novas ligas duras, cerâmicas policristalinas e materiais CBN são os materiais preferidos para ferramentas de corte a seco.② O coeficiente de atrito entre o cavaco e a ferramenta deve ser minimizado tanto quanto possível (o método mais eficaz é revestir a superfície da ferramenta), acompanhado por uma boa estrutura de ferramenta de remoção de cavacos para reduzir o acúmulo de calor.③ As ferramentas de corte a seco também devem ter maior resistência e resistência ao impacto do que as ferramentas de corte úmido.
4. Material da ferramenta
Materiais de revestimentoO revestimento atua como uma barreira térmica porque possui uma condutividade térmica muito menor que o substrato da ferramenta e o material da peça.Portanto, essas ferramentas absorvem menos calor e podem suportar temperaturas de corte mais elevadas.Seja no torneamento ou no fresamento, as ferramentas revestidas permitem parâmetros de corte mais elevados sem reduzir a vida útil da ferramenta. Revestimentos mais finos têm melhor desempenho sob mudanças de temperatura durante o corte por impacto em comparação com revestimentos mais espessos.Isso ocorre porque os revestimentos mais finos apresentam menor tensão e são menos propensos a rachaduras.O corte a seco pode prolongar a vida útil da ferramenta em até 40%, razão pela qual os revestimentos físicos são comumente usados ​​para revestir ferramentas circulares e pastilhas de fresamento.
cermetCermets podem suportar temperaturas de corte mais altas do que as ligas duras convencionais, mas carecem da resistência ao impacto das ligas duras, da tenacidade durante a usinagem média a pesada e da resistência durante baixas velocidades e altas taxas de avanço.No entanto, possui melhor resistência a altas temperaturas e ao desgaste sob corte a seco em alta velocidade, maior duração e melhor acabamento superficial da peça processada.Quando usado para processar materiais macios e viscosos, também apresenta boa resistência ao acúmulo de cavacos e boa qualidade de superfície.Os cermets são mais sensíveis ao estresse causado pela fratura e avanço em comparação com ligas duras não revestidas com melhores revestimentos.Portanto, é melhor utilizado para peças de alta precisão e situações de corte contínuo com alta qualidade superficial.
cerâmica
Estabilidade, capaz de processar em altas velocidades de corte e durar muito tempo.A alumina pura pode suportar temperaturas muito altas, mas sua resistência e tenacidade são muito baixas.Se as condições de trabalho não forem boas, é fácil quebrar.Adicionar uma mistura de alumina ou nitreto de titânio pode reduzir a sensibilidade da cerâmica à quebra, melhorar sua tenacidade e melhorar sua resistência ao impacto.
Ferramentas CBNCBN é um material de ferramenta muito duro, mais adequado para usinagem de materiais com dureza superior a HRC48.Possui excelente dureza em altas temperaturas - até 2.000 ℃, embora tenha maior resistência ao impacto e resistência à quebra do que a faca de cerâmica.

O CBN possui baixa condutividade térmica e alta resistência à compressão e pode suportar o calor de corte gerado pela alta velocidade de corte e ângulo de inclinação negativo.Devido à alta temperatura na área de corte, o material da peça amolece, o que contribui para a formação de cavacos.
No caso de peças endurecidas por torneamento a seco, as ferramentas CBN são comumente usadas para substituir processos de retificação devido à sua capacidade de alcançar alta precisão e acabamento superficial.Ferramentas de CBN e ferramentas de cerâmica são adequadas para torneamento de têmpera e fresamento de alta velocidade.
OPT inserto CBN de alta qualidade
Ferramentas PCD
Por exemplo,Inserção de PCD、Fresa PCD、Alargador PCD.
  

O diamante policristalino, como material de ferramenta de corte mais duro, é resistente ao desgaste.Soldar fatias de PCD em lâminas de liga dura pode aumentar sua força e resistência ao impacto, e sua vida útil é 100 vezes maior que a das lâminas de liga dura.
Porém, a afinidade do PCD com o ferro em ferrosos faz com que esse tipo de ferramenta só possa processar materiais não ferrosos.Além disso, o PCD não suporta altas temperaturas na zona de corte superiores a 600 ℃, portanto, não pode cortar materiais com alta tenacidade e ductilidade.
As ferramentas de PCD são particularmente adequadas para o processamento de metais não ferrosos, especialmente ligas de alumínio com alto teor de silício e forte atrito.Usando arestas de corte afiadas e grandes ângulos de inclinação para cortar esses materiais com eficiência, minimizando a pressão de corte e o acúmulo de cavacos.